【→供热管道减温减压器|胶球输送泵&ych】
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、 双座减压阀多用于t≤4500C,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。
2、 柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。该阀属引进苏尔寿公司改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。西固热电厂、吉林四平热电厂等已采用，反映良好。
3、 减温减压阀，多用于压力>9.8MPa、温度>4500C,该阀属于苏尔寿引进技术产品之一,主要特点是减温减压过程在同一阀门内完成,阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将蒸汽分流成多股梅花状通道，该阀门体积小，噪音低，振动小，汽水雾化效果好，整体结构简单，减温水自下而上喷进，在阀芯部位，设置有曲面多孔钟罩，蒸汽和水在多孔钟罩内混合形成，并在湍流区进行交换，减小汽水迅速变化而产生的热应力造成对阀体的伤害。阀门密封面堆焊钴-铬-钨硬质合金，具有较高的耐磨性和抗蚀性，南京热电厂自94年投运至今，效果非常好。
（二） 减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
1、 喷嘴，我公司生产的减温减压装置，最具特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
我公司引进美国CE技术，采用美国CE技术特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。
旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
2、 配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
3、 配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置（如西固热电厂）则选择多级节流高压差调节阀。
胶球规格及适应的清洗铜管内径
铜 管 内 径 mm …… 16 17 …… 24 25 ……
胶 球 直 径 mm …… 15.5 16.5 …… 23.5 24.5 ……
胶球外观质量标准
1、发孔均匀，气孔大小基本接近；
2、孔眼缺胶，深不大于3mm，每球不多于3个，缺胶面积总和不大于外
表面积的10%；
3、胶球直径公差±0.5mm；
4、普通球Φ16-Φ28，剥皮球Φ16-Φ27，金钢砂胶球Φ16-Φ26。
·物理性能
在40±1℃的水中，浸泡48小时后，湿态密度变化0.90～1.20g/cm3直径变化率不超过球径10%。
三、使用方法
·正常投球量
为凝汽器单侧单流程冷却管根数7%-13%，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。
·胶球补充周期或更换周期
胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。
胶球更换周期，根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。
另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。
