1、飞据切断冲孔C型钢设备体积：长7.6米，宽1.5米，高0.9米

　　2. 设备重量：约为5.0吨

　　3. 主电机功率：11kw 六级

　　4. 减速机：行星摆线减速机

　　5. 设备大架：400H钢

　　6. 链轮链条：国标45#钢淬火
1.5寸

　　7. C型钢机中板厚度：20mm

　　8. C型钢机主轴：材质：45#钢，轴径：加工后φ80mm经调质处理后精加工而成

　　9. 校平机：七辊校平 45#钢无缝钢管，精加工，表面镀硬鉻而成

　　10. 轧辊模具：全部采用Gr15(轴承钢)经锻打、精加工、淬火，(硬度达到50°~52°)，线切割割键槽，表面镀硬鉻而成

　　11. 调整套：采用45#钢无缝钢管精加工，表面镀锌，线切割割卡扣而成

　　12. 轧辊排数：13道

　　13. 可轧板厚度：(1.5~3.0)mm

　　14. 可轧板速度(7~8)米/分钟

　　15. 型号更换方式：外部螺母调节。

二：飞锯切割

　　16. 体积：长1.3米，宽1.0米，高1.2米

　　17. 质量：约为0.8吨

　　18. 主电机功率:380V,50HZ,11KW

　　19. 液压泵站功率: 380V,50HZ,3.0KW

　　20. 锯片:厚3.5mm,高速钢锯片

　　21. 液压油缸: 缸径φ80mm,缸长800mm

　　22. 切割速度:2~3秒/次

　　23. 大架:槽钢焊接框架

　　24. 锯片护盒:钢板焊接而成

　　25. 锯片轴承筒:45#钢厚壁管,精磨精镗而成

　　26. 锯片轴;45#钢经调质处理精磨而成

　　三：自动控制系统：采用台湾“台达”牌PLC(工业电脑)，无锡“瑞普”编码器，正泰、德力西控制件

　　优点：

　　1. 飞锯冲孔C型钢设备七辊校平，其平板效果好，传动采用活动联轴器，能够自动与主机脱节，避免不同步带来的设备运行吃力

　　2. 轧辊模具：采用Gr15(轴承钢)硬度高，耐磨性好，一般2年内没有明显磨损，表面镀硬鉻也能增加耐磨性

　　3. 主机采用外部螺母调节，更换型号时快捷方便实用，勾键采用45#钢精车、淬火、线切割而成，硬度高，绝对不会弯曲

　　4. 调整套：采用卡扣式，卸装方便，互换性好，不易脱落，更换方便

　　6. 自动化程度高，节省人力，节省时间，出料标准

　　全自动模具切断、冲孔C型钢设备介绍：

　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。