导热油炉操作规程：

    步、发动导热油炉前所必要的查看

    1、承认导热油炉以及导热油炉周围有无杂物（尤其是可燃物）且及时清除，查看导热油炉炉体、焚烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是不是正常，发现问题，及时处理；

    2、查看导热油炉辅机等如胀大槽油位是不是在1／4－1／2 液位以上方位，包含温度计、压力表等是不是正常；

    3、接通导热油炉的控制柜电源，查看电压是不是正常，查看指示灯及各显现外表是不是正常；

    4、对于燃气导热油炉的话还需要调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

    第二步、发动

    1、发动导热油循环泵（遵从运一备一原则，详细请参照水泵操作规程履行），启泵后正常循环0.5小时摆布使导热油炉的压力平稳；

    2、针对于燃气导热油炉，请按焚烧器发动按钮，调查炉膛火焰是不是正常焚烧，若不焚烧，应在排除故障后，再次发动焚烧器。

    对于导热油炉的停炉操作

    1、导热油炉正常停炉过程

    ①逐渐下降温度，封闭焚烧器，中止焚烧；

    ②待热油温度降至70℃以下，中止热油循环泵的运转；

    ③封闭导热油炉系统总电源，做好交接班记载。

1. 导热油炉生产厂家必须具有制造许可证   导热油炉生产厂家必须具有制造许可证，使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。

  2.导热油炉的强度计算和结构设计方面

  所有的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。导热油炉的元件不论承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。除设计压力外，其计算公式、参量的选取、系数的确定都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相应标准进行。

  结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足《导热油炉安全技术监察规程》要求。

  3.压力试验

  导热油炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。

  压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。对于气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于液体炉，均不要求进行气密性试验。

  气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取导热油炉工作压力的1.5倍。

燃油燃气熔盐炉

产品说明：

1.产品的设计，制造，检验严格参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行，并经国家特种设备安全监察机构检察，安全可靠。

2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤，水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。

3.辐射盘管的直径，长度充分与配型燃烧器的火焰相适应，以保证盘管的可靠工作和充分冷却。

4.对流受热面在严谨计算的基础上采用较高的合理的烟气流速，以保证炉体的充分换热，保证锅炉系统较高的热效率。

5.锅炉主体整装出厂，在用户现场就位后即可进行燃烧系统，管道系统，电控系统的安装，具有安装周期相对较短费用低廉的显著特点。

6.采用国际知名品牌进口燃烧器，质量可靠，值得信赖。