







I型高强瓷砖粘结剂
1.施工中不能浸砖湿墙、可明显提高工效、方便快捷。
2.粘结力强、省料,与传统水泥净浆粘贴法相比更安全、牢固,亦可减少建筑垃圾和体重量。
3.具有良好的抗渗性与抗老性能。
4.基面底材必须结实平整、干燥清洁、无油脂、蜡染及其它松散物。
5.找平层或混凝土基面的养护期必须达到要求,砂浆找平层14d,混凝土结构28d.
6.底材如果为结实、牢固、完整的水泥基复合防水涂料,可以直接进行铺贴。
7.有油污的基面应用10%火碱溶液清洗,后用清水清先干净并待其干燥后进行下道工序。
8.下雨天不能施工,气温低于5℃、高于405℃不能施工。
9.将瓷砖胶粉剂与清水混合并搅拌成均匀的膏糊状,电动搅拌效果最佳。
10.若胶浆静置数分钟后再搅拌一下可增加强度。
11.混合比1KG(粉剂):0.2~0.3KG(水)
12.用齿型刮板将胶浆涂抺于工作面上,使之均匀布约涂0.5m2左右,然后交瓷砖揉压于上面即可。
13.如用地北面沟较深的瓷砖或石材粘贴,除工作面抺浆外,还应在砖背或石板背面抺浆。
14.若使用填缝剂,砖与砖之间应至少留1.5mm的隔缝;
15.夏季施工时,水分挥发较快,可以适当少添加3-5%的水分,批刮的面积相对减少,约0.3-0.5m2左右即可。
16.冬季施工时,水分挥发较慢,可以适当少添加2-3%的水分,批刮的面积,约0.5-1.0m2左右即可。
17.基层处理一定要平整,否则粘贴的质量和用量都得不到最好保证。
18.粘贴400×400mm以上的瓷砖时,应选择使用10×10mm的齿型刮刀,且应双面抺胶。
19.施工前必须先确认底材的垂直及平整度。
20.对于吸水率较低的大型瓷砖或石材,宜配合添加剂使用或直接使用超级瓷砖 砖胶。
21.铺贴完成24小时后,方可踏入或填缝。
22.本产品适宜在5℃-40℃的环境下使用。
23.切记把已干结的胶浆加水混合使用。


要健康,用水性胶
我们生活在现今社会,工作和生活压力大,健康都是大家非常注意的问题。健康对于很多人来说就是财富,就是美满家庭的支撑。既然健康那么重要,那么我们就针对胶水来让大家了解一下关于胶水健康的知识。
谈到胶水与健康的关系,人们可能马上联想到环保,那么环保就是健康吗?市面上很多都在包装上标明环保胶水。其实一般的环保胶水,就是执行国家标准生产,例如GB/T24024:2001、HBC18-2003、GB19340-2003、GB/T18583等这些标准,不含剧毒性物质如苯、甲苯、二甲苯等,那就是所谓的“无三苯”,“不含二氯乙烷”等,就是概括性的不含氯化溶剂,事实上国标不等于环保,只是在允许的限度内生产的溶剂型胶水。
中国工业用胶现状,溶剂型胶水在国内仍占主导地位。而且女性员工承担了主要的角色,在挥发溶剂的环境下,心智疲乏和患病更加容易,让有身孕的女工和胎儿增加了危险。整个用胶工业仍普遍处于使用溶剂型胶水,导致严重的职业病时常发生。许多患职业病员工负担不了医治费用,造成了一系列的社会问题。同时,溶剂型胶水是易燃品,一不小心整个工厂将毁于一旦,火灾事故因一时疏忽而经常发生,造成极大的经济损失。
就因为市面上的环保胶水满足不了真正环保、健康要求,世界上的科学家一直致力研究一种真正无毒的胶水,终于水性胶就应运而生了。水性胶,它与油性胶的区别就是,它的溶剂是我们一般的生活用水,胶体分散于水中,所以根本没有任何毒性更加不含VOC(挥发性有机物),保障了工人的人身安全,对环境的保护作用极之显著。相对于市面上的环保油性胶水,水性胶正是真正环保、健康的胶水。在储存方面更加简单且安全,因为水性胶不含油性溶剂,因此不具备易燃易爆性,更加保证了企业的消防安全。
使用无毒害粘接技术实行无害化生产,已广为社会所提倡,这也是适应当今社会的发展要求,它体现了企业的社会责任感。当越来越多工人意识到他们缺乏安全体面的工作环境时,或以牺牲身体健康来换取生活必需品。如何为工人提供一个安全的工作环境,也越来越引起整个行业的重视。东方树脂有限公司很早将绿色粘结技术带入用胶工业,我们的水性PU胶粘剂是对人和环境无害的产品,而使用水性胶可以有效地避免因滥用溶剂型胶粘剂所产生的毒害,改善工作环境的卫生状况,有助于提高并改善企业的形象和竞争力。
水性胶优势与传统油性胶相比,具有三大特点:
1、环保:不含或少含VOC(有机挥发物),不易燃易爆,储藏安全。
2、高固含量:PU树脂含量达到50%,是传统油性产品的3-4倍。
3、节省:因不易挥发,明显减少浪费,而且采用一次胶流程,超薄的涂布,
可以明显节省用量。一般可以节省3-4的用量。
水性胶现场应用技术分析:
操作:水性胶属水溶性,且固含量高,因此操作者涂胶应均匀而且涂薄,有
利于缩短干燥时间。
品质:
水性胶最优秀的表现在后期力,可以比传统油性产品高出40%的后期
力,相比传统油性产品24小时后的最大拉力值还要高。
工作效率:水性胶的应用通常采用一次胶流程,可以节省4-6个劳动力,而
且这部分劳动力还可以帮助下段擦胶,这样一来就可以明显改善工作效率。

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