一、反渗透（纯净水）设备：

   反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程；反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点

广泛应用于纯净水水厂、生活小区管道直饮水、食品饮料、纺织印染、化工制药、电子电力等多个行业。

单级纯净水处理工艺设计：

原水箱→原水泵→沙滤器 →炭吸附器 →软水器（或计量加药系统）→精滤器→高压泵→反渗透装置 → 纯水箱→用水点

运行中的6T/H不锈钢配置纯净水单级生产线：

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6T/H单级纯净水生产线标准配置及各部位功能概述：

1、前置原水箱（用户选配）

1）作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。

2）选型：304不锈钢材质水箱（有条件可建蓄水池）。

3）自动控制：水箱配置高水位、低水位液位控制器，使设备具备了更高的自动性，设备运行更加可靠，当水位处于控制高位时，高水位控制器关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位控制器打开，开始向水箱注水；同时，低水位液位控制器断开，增压泵、主机泵停止工作。从而避免了因工作人员操作疏忽导致的缺水、无水运行对设备造成的损害。

4) 规格：Φ1700×2400h  

5）附件：水位自动控制器 液位计 排污阀 

6）管材管件：卫生级pvc

2、增压泵

1）作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。

2）选型：选用不锈钢卫生级净水泵；根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。

3）控制选配：选用自动控制。

4）电压：380V 功率：3kw 

5）管材管件：卫生级pvc

3、石英砂过滤器

1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置精致水洗石英砂，使原水中的絮凝体、大颗粒物质及悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。

2）选型：选用不锈钢容器.

3）规格：Φ900×2200h  

4）过滤介质：优质水洗石英砂  充填量：700kg

5）压力检测：在线运行压力显示

6）流量控制/监测：管道式流量控制一组，

7）管材管件：卫生级pvc

8）控制：正常生产自动控制

4、活性碳吸附器

1）作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。

2）选型：选用不锈钢容器.

3）规格：Φ900×2200h

4）过滤介质：果壳活性炭  充填量：225kg

5）压力检测：在线运行压力显示

6）管材管件：卫生级pvc

7）控制：正常生产自动控制

5、阻垢剂计量加药装置

1）作用：反渗透膜是整个系统的关键部位，随着设备长时间连续运行，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢

2）选用品牌：选用德国阿尔道斯计量加药泵 自动计量加药

3）型号：RD-03-07

4）药箱：80L

5）高效阻垢剂25kg一桶

6、精密过滤器

1）作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。

2）选型：选用不锈钢材质容器.

3）规格：Φ300×1350  

4）过滤介质：熔喷滤芯 10芯40”

5）压力检测：在线运行压力显示

6）管材管件：卫生级pvc

7）控制：正常生产自动控制

7、高压泵

1）作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10-15公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

2）选型：根据反渗透膜所需的工作压力，采用不锈钢立式多级高压泵。

3）控制：当原水压力表指针达到2KG时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1KG时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。

4）电压：380V  三相四线

5）功率：11kw

8、单级纯净水主机装置

1）作用：反渗透简称RO，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它与自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程；反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低、操作简单、自动化程度高、出水水质稳定等特点

2）膜元件:高压卷式膜8040×8支  

操作压力：225Psi  脱盐率：99.6%

3) 膜  壳：玻璃钢膜壳8040-4×2支

4）主机高压管道：卫生级不锈钢

RO反渗透膜元件进水条件：

原水压力：0.15-0.30Mpa

水    温：5℃-45℃（严防凝冻）

PH  范围：4-9

硬    度：17mg/L（ CaCO3计）

浊    度：SDI＜5

总溶解性固体含量：TDS＜350mg/L

铁：＜ 0.1mg/L

游 离 氯：  不 得 检 出

锰：  ＜0.05mg/L

有 机 物：＜1mg/L

9、检测仪器仪表

1）反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，并设有淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。

2）反渗透主机还设有成品水水质监测系统。在线检测出水水质，既直观又方便，可随时观测产品水的水质变化。

3）预处理设有运行压力显示，随时观察设备运行状况，并可进行分析设备运行状况。

10、膜元件药洗装置

1）作用：随着设备运行生产周期的延长，膜元件表面水垢、细菌等污染物逐渐形成，出水量和水质会逐渐降低。根据膜元件的污染程度定时对膜元件进行反冲洗及药洗，保证膜元件的正常运行

2）选型：选用304不锈钢材质容器

11、无菌水箱（客户选配）

1）作用：储备产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。

2）选型：304不锈钢材质水箱。

3）自动控制：水箱配置水位液位控制器，和前置原水箱相配合使用，当成品水水位处于设定低水位时，控制器打开制水设备启动，制取的成品水流入水箱；当无菌水箱内成品水到一定的设定水位，控制信号输出控制器断开，增压泵、主机泵停止工作（当纯净水主机和无菌水箱中间设置其它设备时此控制系统无效）。

4) 规格：Φ1850×2700h  

5）附件：水位自动控制器 液位计 排污阀 

6）管材管件：卫生级不锈钢

温馨提示：1、因水质各异所配置设备和工艺有所不同 请购买前咨询客服 

                 2、原水箱及成品水箱不在设备价格之内 如需配带请咨询客服

二、矿泉水、山泉水（中空超滤)处理设备

膜分离技术是本世纪高新技术之一，中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚醚砜材料，运用运用相转换法制成，分离精度介于精滤和纳滤之间，是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而形成透过液，而原液中大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，形成浓缩液，从而实现对原液的分离、净化、提纯浓缩。并保留了水中的有益矿物质和微量元素

矿泉水工艺流程：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精滤器→超滤（矿泉水）主机→净水箱→杀菌装置（臭氧或紫外线）→用水点

10吨/小时矿泉水生产线标准配置及各部位功能概述：

1、原水箱(客户选配)

1）功能：缓冲补水，保证了各级系统工作连续稳定运行

2）材质：304材质不锈钢水箱

3）控制选型：为了使设备运行更加可靠选用自动控制。原水箱配置高、低液位控制器，能使水箱中的水一直保持在一定液位，避免因工作人员操作疏忽导致的缺水、无水运行对设备造成的损害。

4) 规格：Φ1700×2300h

5）附件：水位自动控制器、液位计、排污阀

6）控阀管材：卫生级pvc

2、增压泵

1）功能：给各级预处理系统提供必需的工作压力。

2）选型：选用卫生级不锈钢净水泵。

3) 功率：2.2kw

3、石英砂机械过滤器

1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置精致水洗石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。

2）选型：选用304不锈钢材质过滤容器、镜面抛光工艺处理

3）规格：Φ800×2250h

     附件：卫生级UPVC控阀、管件一套  在线运行压力显示

4）控制：正常生产自动控制

4、活性碳吸附过滤器：

1）作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）；由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗时间为15-30分钟。

2）选型：选用304不锈钢材质过滤容器、镜面抛光工艺处理

3）规格： Φ900×2250h  

   附件：卫生级UPVC控阀、管件一套  在线运行压力显示

4）控制：正常生产自动控制

5、保安精密过滤器

1）作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入主机膜元件装置前的最后一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换。

2）选型：选用不锈钢材质容器.

3）规格：Φ300×1000 

4）附件：排气阀、运行压力在线显示

5）过滤介质：熔喷滤芯 10芯40”

6）管材管件：卫生级pvc

6、矿泉水（中空超滤）设备

超滤膜采用化纤性良好的聚醚砜材料，具有强度高及耐污染性，高精度纯物理过滤，使原液在常温和低压下进行分离、净化、浓缩、提纯；有效去除水中泥沙、铁锈、细菌、胶体、藻类、大分子有机物等有害物质，并保留水中的有益矿物质和微量元素

广泛应用于饮用水、矿泉水行业的净化除菌；酒类、食品饮料行业的除浊澄明浓缩除菌；生活污水及工业废水的处理应用

主要技术参数：

1、膜丝材质：聚醚砜

2、端封材料：环氧树脂

3、最大进水压力：0.3MPa

4、最大透膜压差：0.2MPa

5、最大反洗压力：0.2MPa

6、进水PH值：2-12

7、使用温度：5℃-45℃

8、产水浊度：< 0.1NTU

9、污染密度指数（SDI）： < 1

10、悬浮物，微粒：100%去除（>0.2μm）

11、微生物、病原体：99.99%去除

12、常规膜进水要求：

浊度≤15NTU. （在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加100um以下保安过滤器或盘式过滤器。）

13、抗污染膜进水要求：浊度≤50NTU.粘度≤100cp。

7、成品水箱（客户选配）

1）材质：304材质不锈钢水箱

2) 规格：Φ2200×2900h

3）作用：储备超滤产品水，并为下一级系统工作提供稳定的供水。

4）控制：水箱内设有高，低液位开关，控制高压泵和增压泵。当平衡水箱处于低水位时，增压泵自动启动，开始产水。当水箱处于高水位时，高压泵停止工作。

8、检测仪器仪表

1）设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进行检测，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。

2）预处理设有压力表，随时观察设备运行状况，并可进行分析设备运行状况。

9、膜元件药洗

1）选型：304不锈钢材质  规格：500L

作用：对膜元件进行反冲洗及药洗，保证膜元件的正常稳定运行

 三、桶装水自动灌装生产线概述：​

  QGF系列桶装水灌装生产线是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点

本生产线是专供4加仑或5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入冲灌封主机后自动完成原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩（人工套帽）、提桶（人工套袋）等；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。

QGF-450桶装水灌装生产线设计工艺：      

进桶输送→自动拔盖机→3工位自动刷桶机→自动上桶装置→灌装前灯检→洗灌封一体主机→成品灯检→胶帽热缩机（人工套帽）→喷码（选配）→提桶（人工套袋）→成品库房

 四、瓶装水生产包装设备

1、全自动冲灌封三合一小瓶灌装生产线

本设备用于聚酯瓶装各种果汁、茶饮料、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖,；在更换部分部件的情况下可以实现冷热灌装

引进日本、意大利最新技术，采用压力式定液面灌装原理，灌装速度快，液面控制稳，无滴漏现象；弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力拒无级可调，具有恒力拒旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠；整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖等功能，且不伤盖，封口严密可靠。

配置及技术性能参数

1、生产能力：6000-8000瓶/小时

2、冲瓶头数：18头

3、灌装头数：18头

4、旋盖头数：6头

5、自动上盖机：1台

6、风送装置：一套

7、总 功 率：5.5KW

8、总 质 量：3500kg

9、冲洗用水：600L/H

10、外形尺寸：2450×1800×2200

感谢您的关注，如有不明之处请来电咨询。以便进一步的服务，让我们以真诚开始以满意延续！

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