精益生产方式的内涵及其特征：
1）精益生产方式的内涵：
精益生产方式的提出，是把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务等企业的各个领域，贯穿于企业生产经营的全过程，使其内涵更加全面和丰富。
彻底消除浪费是精益生产方式的核心内涵，也是精益生产方式的精髓。浪费包括企业生产现场的浪费和企业职能部门的浪费。企业生产现场的浪费包括:①过多制造的浪费；②等待的浪费；③搬运的 浪费；④加工的浪费；⑤库存的浪费；⑥动作的浪费；⑦品质不良的浪费。企业职能部门的浪费表现在:①互相不配合，不协调；②各自为政，造成内耗，扯皮和拖拉；③管理讲形式，不解决实际问题。 精益生产方式认为，这些都是给企业增加成本、减少利润的根源，必须予以彻底消除。
精益生产方式的特征：
精益生产方式综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。精益生产方式具有以下特点:
(1)在生产计划与库存管理方面，采用独特的准时制生产(JIT)。与传统的“推动式”计划管理不同的是，精益生产方式采用“拉动式”管理模式。各工序的生产指令完全依据后续工序的需要而定， 按照所需要的量生产所需的零件和产品，杜绝一切超量超前生产，从而大大降低了在制品和成品库存，减少了流动资金的积压，降低了企业成本。
(2)在产品的研究与开发方面，以团队为研究开发的主要组织形式和工作方式，以“主查负责制”为领导方式进行并行工程，确保产品的高质量、低成本，缩短产品开发周期，满足用户需求。
(3)在销售服务方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点。产品开发与产品生产都以销售为 起点，按定货合同组织多品种小批量的生产。这极大减少了流通环节的库存，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需求。
(4)在协作配套方面，把主机厂与协作厂之间存在的单纯买卖关系变成利益相关的共同体，把70%左右零部件的设计、制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约30%的设计、制造任务。对于零部件供应 系统，在运用竞争原理的同时与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，在互惠互利、资源互补的基础上，形成一种“命运共同体”，用这种方法来确保零部件供应链的畅通。
(5)在人力资源管理方面，形成一整套劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只看作是一种“机器的延伸”的机械管理方法，通过团队工作方式、提案制度、目标管理等一系列具体的方 法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”，并注重从多个方面培养和训练工人以及各级管理人员，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。精益生 产方式强调团队精神，鼓励建立共同的价值观，培养员工的集体荣誉感，提倡全员参与工厂的建设与管理。精益企业的员工都是“多面手”，并实行补台制度，能够互相协作，协同生产，从而极大提高 了精益生产的整体灵活性和竞争力。
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