片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。
翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式;串片式;焊片式;轧片式。
目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管,它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能,在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
钢铝复合管具有其它类翅片管散热器不可替代的优势。
1.热工性能方面的要求翅片式散热器的传热系数K值越高,说明其散热性能越好。提高散热器的散热量,增大翅片式散热器传热系数的方法,可以采用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2.经济方面的要求,翅片式散热器器传给房间的单位热量所需金属耗量越少,成本越低,其经济性越好。翅片式散热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。对各种不同材质的翅片式散热器,其经济评价标准宜以散热器单位散热量的成本(元/w)来衡量。
3.安装使用和工艺方面的要求翅片式散热器应具有一定机械强度和承压能力;结构形式应便于组合成所需要的散热面积,结构尺寸要小,少占房间面积和空间,翅片式散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4.卫生和美观方面的要求,外表光滑,不积灰和易于清扫,翅片式散热器的装设不应影响房间观感。
5.使用寿命的要求,翅片式散热器应不易于被腐蚀和破损,使用年限长。
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翅片管对流散热器是一种既适用于蒸汽系统、又适用于热水系统中,作为加热空气用的钢制散热器,主要用于热风采暖、空气调节系统及干燥装置的空气加热,是热风装置中的主要设备。钢制翅片管对流散热器在当前的工矿企业,各大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛地应用;钢制翅片管对流散热器工作介质:蒸汽(<1.0MPa),热水(<130℃);
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翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。
翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式;串片式;焊片式;轧片式。
目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管,它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能,在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
钢铝复合管有其它类翅片管散热器不可替代的优势。翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。
1.热工性能方面的要求翅片式散热器的传热系数K值越高,说明其散热性能越好。提高散热器的散热量,增大翅片式散热器传热系数的方法,可以采用增加外壁散热面积提高翅片式散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2.经济方面的要求,翅片式散热器器传给房间的单位热量所需金属耗量越少,成本越低,其经济性越好。翅片式散热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时。每公斤质量散热器单位时间所散出的热量。这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。对各种不同材质的翅片式散热器,其经济评价标准宜以散热器单位散热量的成本(元/w)来衡量。
3.安装使用和工艺方面的要求翅片式散热器应具有一定机械强度和承压能力;结构形式应便于组合成所需要的散热面积,结构尺寸要小,少占房间面积和空间,翅片式散热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4.卫生和美观方面的要求,外表光滑,不积灰和易于清扫,翅片式散热器的装设不应影响房间观感。
5.使用寿命的要求,翅片式散热器应不易于被腐蚀和破损,使用年限长。
1)、钢制翅片管对流散热器应满足采暖系统工作压力和系统承压要求,应符合国家或行业标准。
2)、在开式采暖系统中和环境湿度高的房间(如浴室、游泳馆)不应才用刚制散热器。
3)、查证产品样本所标识的每米标准散热量是否≥JG/T 3012.2-1998中的行业标准。依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”,对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品,近二年内的检测报告)。
4)、厂家应提供散热器钢制翅片管对流散热器水阻特性数据。
5)、对钢制翅片管对流散热器散热器外观进行查验。各焊接部位应平整光滑,接口处加工面应精细并保证垂直度和平面度。表面涂层应均匀光滑,附着牢固,不应有气泡。
6)、产品适用工作压力为热水热媒1.0MPa,蒸汽热媒0.3MPa。
7)、应查验散热器所用钢管品质是否优良(应为无缝钢管或低压流体输送用钢管),钢管与翅片管之间的接合工艺是否紧固(对于采用高频焊工艺的接合,JG/T 3012.2-1998要求每米翅片管测量处的实际焊缝长度总和应>85%,且未连续焊接长度不应大于50mm)。翅片高度应大于15mm。