ZC系列回转反吹扁袋除尘器

ZC—Ⅲ型回转反吹扁袋除尘器是由一机部设计院设计处、研制成功的一种新型的技术先进的布袋除尘器。
　　本除尘器自1974年开始收集国内外的有关资料，并着手研制工作1975年设计并研制成功了过滤面积为150平方米的我国第一台喷气回转反吹扁除尘器样机，经初步调试成功。1976年1月正式用于机修总厂落砂机地坑的除尘。1978年制成了500平方米的机械回转反吹扁袋除尘器用于电炉烟气净化系统。1979年与上海新沪钢铁厂协作制成了1000平方米的机械回转分圈反吹扁袋除尘器。运行多年来的实践证明，这种除尘器具有高效、低阻、维护简单，运行可靠等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化。排放浓度可远低于国家规定。
　　1978年一机部设计总院在上海召开的电炉烟气净化交流会上，本除尘器曾获得较高的评价。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。总院设计处根据使用情况又进行了改进，更趋于完善，目前发展到Ⅲ型。
一、 构造及工作原理
　　除尘器原理 基本结构见后附图
　　它有以下四部分组成
1、 上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
2、 中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体。含尘气体进气口入孔门。
3、 下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4、 反吹风清灭机构：包括旋臂、喷口、反吹风机、旋管减速机构。
　　反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接并进行闭路反吹。
　　卸灰星形阀电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子，（图中未示出）。反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
工作原理
　　过滤工况含尘气体于切向进入过滤室上部窨。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。
　　再生工部随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
肯有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，拦落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。
　　反吹机构：为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
（1）壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。
（2）采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
（3）采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
（4）用除尘器的阻力作为信号，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
（5）顶盖没有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
（6）除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

二、性能及选用说明
1、 回转反吹扁除尘器所需过滤面积按下列公式计算F=L/60V（平方米）
式中：L—通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）
V—过滤风速（米/分）

2、过滤风速的选定
对于过滤温度高（80＜t＜120℃浓度高、颗粒细的含尘气体建议按低滤速下限运行。
可采用过滤风速V=1.0-1.5米/分。选用A型尺寸。
对于过滤常（t≤80℃）浓度低、颗粒粗的含尘气体，建议按高滤速下限运行。
可采用过滤风速V=2.0-2.5米/分。选用B型尺寸。

3、工作阻力
常温工况空载运行阻力为300-400帕，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对高滤速运行工况，选用工作阻力1100-1600帕。
对低档运行工况，选用工作阻力800-1300帕。

4、过滤效率
对煤粉灰及电炉高温（冷却到120℃）超细金属氧化物粉尘，经实践验证（见下表）排放浓度可远低于国家排放标准，过滤效率达99.2-99.5%。
生产性实测数据
粉尘类型　　　 假比重公斤米3　　 入口浓度克标米3 平均效率%　 排放浓度毫克标米3
电炉加热粉尘　　　 550～650　　　 1.1～5.0 99.2～99.75　 2.7～38.9
煤粉加热炉粉尘　 　　　 3.9　 99.5 19.5
2、 入口温度：
滤袋滤料采用"208"工业涤纶绒布。根据其热力性能（耐温150℃）设计。
选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃，对不稳定偶尔出现（时间一般不超过58分钟）的高温烟气，在滤袋洁灰条件下，入口温度允许入宽至150℃。如果采用耐高温滤料，入口温度还可提高，根据目前条件可达250℃。

3、 入口浓度
入口浓度并不影响过滤效率，但浓度高使滤袋过载，反吹风频繁动作影响滤袋寿命，所以入口浓度不宜超过15克/标米3（对较粗粉尘可以酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒。

4、 滤袋寿命
正常使用寿命不少于1年。

5、 防爆措施
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门。顶盖与清洁间必须增设斜销式紧固件（须另行设计）。

三、 配件选用说明
1、 反吹风机
反吹风机参数与反吹风管路连接法有关
若采用大气风反吹，即反吹风机入口与大气相通，此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，消除了漏风因素和结露可能，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门，调节风阀量。

2、 旋臂传动机构
旋臂回转速度应严格按附表中参数选定。选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器，亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提出下，配用其他减速装置。

3、 卸灰装置
灰斗下口设计配备专用星形阀，对一、二圈布置滤袋的除尘器配用φ300星形阀，对三、四圈布置滤袋的除尘器配用φ400星形阀。或对应的YID-10-30卸料阀，均有锁气可靠等特点。

4、 反吹风自控方案
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机自动启闭工作，取压管接在除尘器进气口的风管上。（见原理图）
为观测和监视除尘器的实际阻力，应如原理图上所示，加设U形压力计（0～300mm）及其接管。
XWD1-102型电位差计兼能自记自控，用户亦可根据当地产品供应情况灵活配用。
对于间断工作的使用场合也采用U型压力计指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
控制系统方框图
四、型号表示方法及系列 型号指示方式：144TZC-Ⅲ-500- ANP570回转反吹扁袋除尘器。
第一项：144为滤袋数量（只）
第二项：TZC是指回转反吹的拼音字头。
第三项：Ⅲ-是指设计序号。
第四项：500是指袋长（厘米）。
第五项：根据过滤风速V的不同，除尘器分为A型、B型尺寸。A型尺寸。A型尺寸用于V=1.0～1.5米/分的风量；B型尺寸用于V=2.0～2.5米/分的风量。
第六项：根据入口的旋转方向，分为N旋、S旋两种，N表示入口逆时针旋转，S表示入口顺时针旋转，系列化图纸按逆时针旋转绘制（即N旋）。
第七项：根据出口风管形式，分为平出口与下出口两种。P表示平出口，X表示下出口，系列化图纸指平出口（即P型）绘制成。
第八项：570为公称过滤面积（米2）。


说明：
1、 本除尘器知于＜120℃，无腐蚀，不爆炸，不结露状态的气体，入口含尘浓度不宜超过15g/Nm3。
2、 对于煤粉尘，滑石粉及炼钢电弧炉超细金属氧化物粉尘，经实测除尘效率分别为：99.5%，99.6%及99.2%。
3、 A型风速（1.0～1.5m/分）用于80～120℃粘性大，浓度高，颗粒细的含尘气体，此时工作阻力选用80～130kg/m2。
B型风速（2.0～2.5m/分）用于低80℃粘性小，浓度低，颗粒粗的含尘气体，此时工作阻力选用110～160kg/m2。
4、 除尘器进口分N旋和S旋，出口分P和X型，选用时要列出要求。型号表示方式举例如下：ZCⅢ-72-2（110）ANP72-袋数；2-袋长；（110）-公称过滤面积；A-A型尺寸；N-N旋入口；P-P型出口。
5、 反吹通风机出口益为右225°。
6、 除尘器若配用星形阀时，24袋，72袋除尘器配φ300星形阀（图号T6-22）144袋、216袋式除尘器配φ100星形阀（图号T6-21）星形

概述
组合式滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。


组合式滤芯除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰
撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤芯过滤后，尘粒被阻留在滤芯外侧，净化后的气体由滤芯内


部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤芯外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个过滤室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短
的时间（ 0.065～0.085秒）向滤芯喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤芯产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 PH-II型组合式滤芯除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干 扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
3基本结构
组合式滤芯除尘器的主体结构由箱体、过滤室、灰斗、进出风口、等几部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等，并可根据用户要求选配先进
的设备运行监测系统。



4性能特点
高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
　　● 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm 3 ；　
● 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
　　● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（<4%）；
　　● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
　　● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
　　● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；
　　● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
　　● 自动超温报警和紧急降温控制；
　　● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;
　　● 可选独立卸灰控制系统;
　　● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
　　● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
　　● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
　　● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
● 全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过18个月；
　　● 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；