交通便捷：公司座落于素有“中国模具之乡”美誉之称的东海之滨城市台州黄岩，东临台州港14公里，南距黄岩机场16公里，西靠上海，杭州，宁波的高速公路。享受得天的交通枢纽。

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 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

1.备料：①前模料 ②后模模料 ③镶件料 ④行位料 ⑤斜顶料

2.模架加工：①打编号 ②A/B板加工 ③面板加工 ④顶针固定板加工 ⑤底板加工

3.模芯加工：①飞边 ②粗磨 ③铣床加工 ④钳工加工 ⑤CNC粗加工 ⑥热处理 ⑦精磨 ⑧CNC精加工 ⑨电火花加工 ⑩省模

4.模具零件加工：①滑块加工 ②压紧块加工 ③分流锥浇口套加工 ④镶件加工

1.打编号要统一：模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工（即动定模框加工）：（1）A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm （2）铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角（3）钳工加工：攻牙，修毛边。

3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

6.有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔。

1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm。

3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4.钳工加工：攻牙，打字码。

5.CNC粗加工。

6.发外热处理HRC48-52

7.精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8.CNC精加工。

9.电火花加工。

10.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。