JTSspu聚氨酯防水涂料品牌
sbs热熔法：用火焰喷枪或喷灯对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200—2500C之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。
　　　sbs冷粘法：用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛脂等冷粘剂均匀涂刷在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮棍子推展卷材一边排除空气至压实。当环境温度低于15℃时，应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位

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BAC防水涂料屋面常用材料有哪些作用？
　　　(1)基层处理剂
　　　基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的枯结力，在防水层施工之前，预先徐刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂主要包括冷底子油、氯丁胶BX-12胶粘剂、3号胶、稀释剂、氯丁胶沥青乳液等。
　　　(2)沥青胶结材料(玛琼脂)
　　　用一种或两种标号的沥青按一定配合量焙合，经熬制脱水、掺入适当品种和数量的填充材料如石灰石粉、白云石粉、滑石粉、云母杨、石英粉、石棉粉、木屑粉等(填充量为10％一25%)作为胶结材料。

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解析：如何使生产的木门外表光鲜亮丽？

在木门、家具制造业愈加繁荣的今天，行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，特别是摆脱生产时对人的依赖度，这是摆在每一位企业主面前的课题。木门企业基本上为接单生产，无法批量生产，而工厂为了能多接订单，相互竞争，合同签订的交货期越来越短。而木门生产多为劳动密集型，很多工艺需要人手工操作，其中油漆工序又是重中之重，油漆工艺的好坏与加工速度将决定产品的质量与最终的交货周期。随着消费者对木门表面效果越来越看中，PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工艺也被越来越多的企业运用。但这些传统的油漆都面临一个问题——固化时间长，不能实现流水线作业，而且对气候的依赖性非常大。油漆浪费大，对油漆喷漆依赖程度高。UV漆解决耗时长等劣势如何改善这一现状呢?大家都认识到UV油漆将是解决问题的最好办法。很多化工企业与木门生产厂家在UV涂料的开发与应用上作了大量的努力与尝试，也取得了一定的成果，但基本上都是适用于平面的辊涂类的UV漆，木门与家具多异型件，造型复杂，辊涂操作难以满足施工要求，如能开发出适合木门喷涂施工的UV底、面漆，这些问题将迎刃而解。那适合于木门喷涂的UV漆有些什么要求呢?首先，作为喷涂施工，涂料有良好的施工性能，黏度应该控制在15-16秒，过高的黏度，喷枪无法喷涂，过低的黏度又会导致流挂和填充困难。其次，由于木门工艺逢等造型复杂，因此油漆在凹槽等油漆容易堆积的地方经固化后会发白开裂。第三，要非常易打磨。由于木门线条复杂，很多地方需要人工打磨，甚至可以说，木门油漆做得好不好，关键看打磨工艺好不好。确实如此，PE透明性好，丰满度高，可是难以打磨，因此，难以推广。第四，要环保，易操作。21世纪，用工越来越短缺，工人也越来越注重工作环境。新材料的推广运用离不开人的因素。第五、油漆施工工艺越简单越好，漆膜性能越来越好，目前的木门油漆工艺相当复杂，要给木皮擦色、刷底得宝、刮水灰、反复的喷底漆，面漆要先修色，然后再喷清面漆罩光，这样下来一二十到工序才能完成。只有简化工序，质量才能有效控制。众多化工企业一直为之努力,可面临这么多难题,真正意义上的喷涂UV漆，一直没有开发出来。现在，宜兴市宁沪精细化工厂经过近十年的努力，研发出“NIHOO宁沪牌”UV木器喷涂系列涂料，彻底解决了以上问题。所有油漆开桶即可使用，底漆不沉底不结块;厚涂、凹槽不泛白;非常易打磨、不粘砂纸、附着力好等特点。面漆光泽柔润，手感极佳，丰满度好，硬度好，抗划伤，不开裂、耐老化性好。以上种种特点，结束了UV涂料无法对异型件施工的历史。如果配合使用“宁沪牌”腻子、填孔宝、底漆、面漆，只需要一道腻子，一道底漆，一道面漆就可以完成多数木种工件的油漆工艺。彻底颠覆了采用传统PU、PE、NC漆需要反复喷漆、反复打磨才能达到丰满程度的油漆工艺。该产品通过了欧盟ROHS及SGS认证，绝不含甲醛、苯、重金属及游离TDI，真正绿色环保。配套设备可助提高效率解决了油漆，再来就是设备的问题。由于UV喷涂漆能够瞬间固化，因此，利用合理的涂油设备、三维紫外光固化机、立体砂光机，就可以实现机械化流水线生产。这样就可以大幅提高木门生厂效率，节省场地，缩短周期。另外UV漆可以回收使用，因此可大幅减少油漆损耗，降低成本，并减少对环境的污染。对于已经有喷涂设备的厂家，只需要增加一台带流平功能的UV固化机就可以了，投资约5-8万元。为有利于产品的使用与推广，宁沪精细化工根据涂料特性，与专业的设备制造厂联合开发了成套的油漆涂装设备。使用一条补土、喷漆、固化、砂光的线条生产线，4个工人，一天可以完成300-500套门的门套与线条的全部油漆涂装。木门、家具油漆工艺日新月异，降低成本、提高效率、提升质量、生产机械化、自动化将是企业永远的努力方向。