影响颗粒机制粒生产率的工艺参数
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木质颗粒具有燃烧热值高、灰分小、有害成分低等特点，可广泛应用在工程供水供电等方面，但由于颗粒质量受制粒工艺的限制，所以在制粒过程中应尽可能地把不利因素的影响降到最低程度。
制粒生产率的高低和质量的好坏，除与压粒设备性能有关外．很大程度上还取决于原料制粒性能和压粒工艺。由于工艺条件的限制和操作水平的差异，可导致生产率和生产质量有极大差别。不同物料在实际制粒生产中产能是不同的，许多生产者在制粒机生产率不高时只是在制粒机调质工艺区段找原因，而忽略了喂料流量等因素，实际上生产率下降或主电动机电流过高，很多都是由于喂料流量不稳定造成的。为了使制粒机不间歇均衡高效地工作，必须使进入制粒机制粒室的物料流量能够满足持续制粒的需求，特别是要避免速度过快及结团等原因而造成制粒主机超负荷运转，发生堵机和自动停机等故障。要实现物料流量满足持续制粒需求，其中一个重要的因素就是要根据制粒主机的工作状态准确合理地调节喂料辊转速，从而最大限度地满足物料的流量需求。此外，制粒机生产率还受物料原料、调质温度以及环模转速等多方面因素的影响。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常先进的技术。
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