生物质颗粒机顾 名思义就是把生物废料压制成颗粒状的机械设备。木屑压块机是以农作物木屑作为原材料，经过木屑压块机压制成为圆柱形颗粒，木屑颗粒除了可以作为生物质燃烧 外，还可以作为饲料，供家畜家禽食用，方便省事，节约能源，最重要的是环保节能，真正做到废物的二次利用。巩义市富生机器木屑颗粒机适合家庭、个体户、养殖户使用，木屑颗粒机在传统的颗粒机的基础上经过专家改造，设计更加合理，产量也大大提高。想较于传统的颗粒机，木屑颗粒 机使用范围更广，安全系数更高，机型比原来紧凑，从而减小了占地面积，还配有减震系统，方便使用，最重要的是现代木屑颗粒机，经过科学的设计之后，产量大 大的提高，而且颗粒平滑，真正做到提高产量吗、保证质量，而且压制的木屑颗粒易于储存，随时使用，快捷实用，方便无忧。
生物质颗粒机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，即为秸秆煤炭。它可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。

能够把粉状变为颗粒状的设备种类很多，而应用生产当中常用的颗粒机主要有两种机型：
    1.平模式生物质颗粒机；这种颗粒机是使物料受滚轮的碾压而不断地挤入平模的模孔。而形成圆柱状颗粒。辊轮的结构有圆锥型和圆柱型两种。传动方式有驱动辊轮、驱动平模和双驱动三种。当驱动辊轮、平模固定时，辊轮在平模上绕立轴滚动，既做自转，也做公转。
    另外、当驱动平模时，辊轮则在平模，物料之的的摩擦力的作用下，进行自转。这种颗粒机结构简单，制造容易，平模的一端磨损之后可以使用另一端，使寿命提高一倍。然而在工作时，辊轮受平模和物料给予的法向反力极大，而且回转平面上各点，圆周速度也不相等，辊轮的负荷也不均匀，因而从结构角度说不尽合理。这种颗粒机一般多适用于生产大孔径，含高纤维成分的颗粒。
    2.环模式生物质颗粒机；是目前国内外广泛使用的一种颗粒压制机的形式，这种颗粒机，主要由给料机，调质室，环模，压轴以及调试给料电机和主传动电机等组成。有电机直连传动式的，也有皮带传动式的。在皮带传动的颗粒机中，也有采用双电机传动的形式。环模式颗粒压制机环模和压辊在电机的传动下转动。其压辊将经调质处理物料不断挤压入环模的模孔，挤出的圆柱形物料，根据要求被刮刀切断成颗粒。环模式颗粒机工作时，环模与压辊各处的线速相等，受力相对均匀，受力条件也比较平模的情况好，同时换模方便，应用范围广，是被广泛采用的一种形式。但环模式生物质颗粒机制造复杂，使用、操作技术条件要求也比较高。

    生物质颗粒机的优势：
    优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
    优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
    优势三：主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
    优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
    优势五：传动部分所用轴承和油封均采用高精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
    优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
    优势七：模具采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。

能够把粉状变为颗粒状的设备种类很多，而应用生产当中常用的颗粒机主要有两种机型：
    1.平模式生物质颗粒机；这种颗粒机是使物料受滚轮的碾压而不断地挤入平模的模孔。而形成圆柱状颗粒。辊轮的结构有圆锥型和圆柱型两种。传动方式有驱动辊轮、驱动平模和双驱动三种。当驱动辊轮、平模固定时，辊轮在平模上绕立轴滚动，既做自转，也做公转。
    另外、当驱动平模时，辊轮则在平模，物料之的的摩擦力的作用下，进行自转。这种颗粒机结构简单，制造容易，平模的一端磨损之后可以使用另一端，使寿命提高一倍。然而在工作时，辊轮受平模和物料给予的法向反力极大，而且回转平面上各点，圆周速度也不相等，辊轮的负荷也不均匀，因而从结构角度说不尽合理。这种颗粒机一般多适用于生产大孔径，含高纤维成分的颗粒。
    2.环模式生物质颗粒机；是目前国内外广泛使用的一种颗粒压制机的形式，这种颗粒机，主要由给料机，调质室，环模，压轴以及调试给料电机和主传动电机等组成。有电机直连传动式的，也有皮带传动式的。在皮带传动的颗粒机中，也有采用双电机传动的形式。环模式颗粒压制机环模和压辊在电机的传动下转动。其压辊将经调质处理物料不
断挤压入环模的模孔，挤出的圆柱形物料，根据要求被刮刀切断成颗粒。环模式颗粒机工作时，环模与压辊各处的线速相等，受力相对均匀，受力条件也比较平模的情况好，同时换模方便，应用范围广，是被广泛采用的一种形式。但环模式生物质颗粒机制造复杂，使用、操作技术条件要求也比较高。

生物质颗粒机开机前的准备
    1.检查变速箱内机（齿轮）油是否够位；
    2.各润滑轴承部位有无润滑油；
    3.油杯内有无机油；
    4.制粒室内有无木块，石块等杂物；
    5.磁铁上有无铁块，铁丝等
    6.控制柜内电线有无破裂，损坏，变色，电器元件，接线端子有无松动，电压是否正常。
    开机顺序：
    1.开动主电机，等降压启动正常后，启动强制喂料，打开前段进油料板，上油料2-4分钟后启动调速铰龙，在调
速铰龙的调频器上调到6HZ，看生物质颗粒机的运转情况，如运转正常，再等2分钟调至8HZ，看生物质颗粒机运转情况，逐步往上调，主机电流值（200A-240A）不能低于180A，也不能高于240A；
    2.操作工不能随意离开电控柜，以便随时调整电流，当原料含水分较高时，电流变的指针会往下走，这时要将电
流指针上调，当原料含水分较低时，电流变的指针会上走，这时要将电流往下调，始终要将电流控制在额定电流以下；
    关机顺序：
    1.停机时，先停原料仓内搅拌器，再停调速铰龙，然后打开进料板加上油料，让主机空转3-5分钟，接着关掉强制喂料器，再关主机。操作顺序是；先开的电机是后关，后开的电机是先关。
    2.开机顺序：主机——强制喂料——调速铰龙——原料仓搅拌器；
    3.关机顺序：原料仓搅拌器——调速铰龙——强制喂料——主机。