由于塑料托盘聚合物含卤素阻燃材料在燃烧时产生大量烟雾及含卤素的有毒有害气体，造成二次灾害，危及人们的生命安全。因此塑料托盘聚合物低烟无卤阻燃材料的生产应用引起世界各国的普遍关注，并有逐渐取代含卤素阻燃材料的趋势。

在多种塑料托盘聚合物无卤阻燃剂中，由于Mg(OH)，阻燃剂具有阻燃、消烟效果好，脱水温度较高，热稳定性好，价格低廉等特点，近年来在EVA、PE、PP等聚烯烃及尼龙等工程塑料的塑料托盘聚合物无卤阻燃改性中得到广泛应用，而且发展速度较快。然而，由于熔体粘度较大，在采用一般混炼设备时，因设备混炼能力有限，混炼效果不好，致使不能充分添加Mg(OH)2阻燃剂，为达到阻燃要求，往往需配合高效无卤阻燃剂，引起配方成本增加。为了降低塑料托盘聚合物无卤阻燃材料配方成本，充分添加Mg(OH)2阻燃剂，选用高混炼能力的混炼设备是很重要的。推荐目前较理想的连续混炼生产设备——往复式单螺杆混炼挤出机。该机在结构上日趋完善，在混炼质量、熔融效果、挤出稳定性等质量指标方面有了显著改善，投入与产出比(如比能、生产能力)等经济指标方面有了很大提高。

在结构方面，机筒和螺杆均已采用积木式结构，在轴向设置了个或多个排气口，螺杆同时作旋转和往复两种运动，机筒内壁上的三排销钉与间断螺纹之间相互扫过清理物料，销钉与旋转和往复运动的螺杆使物料优异混炼，均化物料温度，可实现塑料托盘聚合物混炼塑化过程较低温度挤出。