凸轮分度器传动性差的问题透析

凸轮分度器在齿轮传动下，机床分度工作台使用标准的旋转电机联接到直角齿轮箱上。齿轮啮合时齿面间会留有间隙，称为齿隙，即一个齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大，减速传动时会减小。凸轮分割器因此它对系统会产生不良作用，影响输出轴的精度。当工件进行精密加工时，传动系中的齿隙就会将其固有的性差的问题暴露出来。

   由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动的结构设计从根本上改变厂原有的旋转电机加丝杠结构，消除了机械传动带来的间隙、分度箱柔性及与之相关的系列问题，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，分度器大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用更加便捷。

凸轮分割器的驱动系统详述

与凸轮分割器输入轴相连接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等，属凸轮分割器的驱动系统，对于凸轮分割器的驱动系统详细介绍如下：

　　由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多，与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

　　一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

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凸轮分割器需要什么强度的焊条呢

焊条是分割器进行工作的必备品。那么我们应该选择什么强度的焊条呢？才能使到凸轮分割器在进行高精度的元件分割中可以起到高效的作用。

首先，我们应该了解焊条的性质，一般来说，焊条是可以分成结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条这些类别，在选购之前可以根据不同分割器类别的性质来看。

根据自己的分割器的型号和性能，选择与其分割系统成分相同或者相近的焊条。

另一种，对于分割器的母材，应该选择同样强度的焊条。

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