WGJ-250冷弯拱机主要参数: 

        外型尺寸：（长×宽×高）2.6m×2.0m×1.3m
        总功率：10Kw     电压：380V
        液压系统压力：20Mpa
        油缸推进速度：1-13mm/s
        主驱动轮转速：7r/min
        最小弯曲半径2m
 
结构及工作原理 : 


        1. 该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。 


        2. 工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
 
使用须知: 
1.设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。 
2.工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。 
3.使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。 


试机: 


为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。 
1.检查电源是否正常。 
2.检查电机油泵组是否正转。 
3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 
4.点动电机，检查旋转方向是否正确。 
5.检查电液阀和点动开关是否正常。 
6.一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。 

冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。

工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。

冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。