(1)、料源管理，选择颗粒含量较好的料源

　　料源容量丰富，面积较大时，可进行料场内选料，选择<40mm颗粒含量高的料源。依据汛期水位情况，枯水期可到河滩上去开挖砂石料，砂石料开采后，便于汛期河道行洪，减少料场淹没面积，从而保证河滩料场的干燥。

　　(2)、调整加水量及水压，控制骨料含泥量指标

　　砂石料生产线现场的骨料质量规范含泥大石0.5%，中小石1%，圆振筛的给料要均匀，落料点在筛子的中央，分料均匀，从而保证筛网的透筛率；冲洗水量按照处理量进行配置，冲洗水压不低于0.2 Mpa，冲洗水管布置在筛网上，保证喷洒均匀。另外做好胶带输送机的清扫器，定时清理大石的缓降器。

　　(3)、调整毛料给料量，控制超逊径指标

　　毛料处理给料量按照系统设计生产能力，考虑各破碎、筛分环节的设备富裕度，可适当放大至1.25~1.3的设计量，使骨料筛分均匀完全透筛，骨料超逊径等指标受控。

　　措施：在筛网上落料点设置一个缓冲分料台，以使落料均匀分开至3个方向，布满整个筛网。通过调整毛料的放料量，查看成品料堆中骨料是否存在逊径等情况，天然料中长条石和片状石较多，这些石料易从筛分机的筛网对角线掉落，造成大石中的超径石含量偏高，对预筛分78mm筛网进行调整为76mm，以减少超径量。

　　(4)、调整骨料回流循环量，控制针片状指标

　　成品大石为纯天然料，中石需补充20%~30%的人工骨料、小石需补充60~70%的人工骨料，小石人工骨料经中细碎出料，骨料的针片状含量在15%~20%，超出规范值，需要对小石进行整形加工，中细碎破碎后进入第三筛分车间的人工骨料，返回50%进入冲击式制砂机进行整形，为保证小石量不变，中石、小石返回制砂机进行整形处理，从而保证小石的针片状指标控制在5%~9%。

　　(5)、调整人工制砂颗粒级配，控制细度模数

　　成品砂由天然砂和人工砂两部分组成，天然砂的细度模数较小在2.2~2.5，人工砂仅经过立轴冲击破，细度模数在3.0~3.3，两种砂混合后砂子的细度模数在2.6~2.9之间，大于2.8时2.5mm 以上的颗粒含量达到25%~35%，<0.16mm的含量不足10%，造成砂子的两头超出级配曲线允许范围，需要对2.5mm以上的部分进行整形处理，同时控制人工砂的产量，以保证成品骨料的细度模数达标。将第三筛分的5mm筛网调整为2.5mm，2.5mm~40mm的人工骨料全部进入冲击式破碎机进行整形，以保证砂的颗粒级配合格。

　　(6)、调整螺旋洗砂机的角度或形式，减少细粉流失
石子破碎机：www.dbpsj.com/ 磨粉机价格：www.shdingbo.com/、 粗粉磨：www.shdbzg.com/、 雷蒙磨粉机：www.dbzgmill.com/
　　螺旋洗砂机为适合天然骨料的螺旋机，角度20°，细粉流失较多；将洗砂机的尾堰外围加高，将输砂槽端部设置下行弯头，将砂子落点引入水面以下，从而增大细砂的回收速度，减少细砂的流失(有条件的可配细沙回收机)，或回掺部分晾干的细砂。