这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。

我们的焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。

另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量和因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水份离问题。

目前采用这些化学技术来增强焦油氨水份离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近两年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

· 氨水更加清洁，更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上，显著减少换热器和蒸氨塔清洗频率。

· 焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少。

· 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分离，在初冷器壁上沉积的可能性大大降低。

· 更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷。

· 集气总管

减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。

· 压力翻板

加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

· 焦油氨水分离大槽

· 焦油渣产量减少，减少渣处理成本，增加焦油产量，同时减少焦油渣处理成本。

· 能耗降低

焦油水分降低，将会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量。同时因为焦油水分的减少，会减少超级离心机的能源消耗。

· 蒸氨塔

能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

· 初冷器

能够降低初冷器出口温度。因为更低的温度焦炉煤气气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。