1.拥有23年金属涂装制造安装经验
2.拥有精良的数控加工中心。
3.80％的员工拥有10年以上的涂装设备制造安装经验
4.98.9％的大旋风高效回收系统，为客户彻底解决了粉末外溢问题
5.快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间
欧标技术上下温差控制在5℃以内，为高品质的喷涂产品提供了技术保障。
A.喷粉面平整、洁净、图层表面美观光亮，无可见的气泡、起皮、漏涂和杂色斑痕、皱纹、划伤、压痕等缺陷。
B.涂层附着面达到（GB/T 5210-1985）
C.涂层柔韧性无网纹、裂纹及剥落

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 铝型材进行静电粉末喷涂时要注意什么
随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。静电粉末喷涂工艺能使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。在铝型材静电喷涂处理过程中，型材表面涂层出现许多质量问题，加强生产工艺控制及找出产生问题的原因并解决，下面我们来介绍介绍。
    铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。








型材悬挂在传送链上进入喷粉房，带负电荷的粉末涂料粒子在静电电场作用下，借助压缩空气的欧动吸附在型材表面上，由于白限效应的作用，粉末均匀地涂覆在型材表面，很快达到技术标准规定膜层厚度的要求。从而保证了涂层的均匀性。
为保证型材涂层质量，在喷粉房里的喷粉过程中要重点控制粉层厚度，粉层过薄，小于45μm不能覆盖粉末涂料的颗粒，使表面粒子增多，导致涂层的均匀性差。粉层过厚，影响粉末熔融流平，涂层产生流痕和桔皮状。此外膜厚也影响涂层的光泽、耐冲击强度、耐候性等。这些都取决于粉末的上粉率，即型材表面实际沉积粉量占喷出的粉末总量的比率，它是反映静电喷涂效果的最重要指标之一，铝型材静电喷涂一次上粉率可达到75％以上。静电压、供粉气压、粉末自身性质工作环境、型材接地电阻以及涂装方式，都会影响喷涂设备的粉末上粉率。