铸铁平台刮研
一、粗刮
若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
二、细刮
细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
三、精刮
在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 四.刮花
刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
铸铁平台放置或调整不正确会直接影响到测量精度，所以铸铁平台应正确的调整和放置。
(1)检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳台不可破坏水平面。
(2)用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架台固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
(3)对于检定人员在特大平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性. 在检验铸铁平台上测量直角，常用圆柱角尺或小方铁(铸铁方箱)来测量，以光隙法判断误差大小。如果被测件和标准件比较有光隙存在，则说明被测零件角度有误差。
光隙在上部则说明被测角度小于90°，反之光隙在下部则被测角度小于90°。
泊头市君旭机械设备制造有限公司位于渤海之滨”铸造之乡”的泊头市，靠近横贯南北的京沪铁路、京沪高速公路及104、106国道，交通十分便利，我公司是由县量具厂改制而来的民营企业。
经过不断的技术革新和结构调整，公司具备了丰富的铸造经验，拥有雄厚的技术实力和丰富的生产经验，经省、市计量技术监督局连续不定的抽样检验，各项技术指标均达到或超过国家鉴定规程要求，被省市两级有关部门授予“重合同、守信誉”单位。
我公司是生产的铸铁平板、花岗石量具、机床检验工具的专业企业。2000年我公司上线了镁铝系列量具产品，经过不断的革新已成为我公司的拳头热销产品，赢得了广大客户的一致好评。
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