建工911防水涂料图片
a．APP改性沥青防水涂料地下室铺贴时严格质量管理体系，工人持证进场施工并按操作规范进行施工，严禁违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量；
　　　b．对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须向甲方出具合格证；
　　　c．阴阳角、施工缝等特殊部位的加强层应跨中线两边不少于100mm，复盖层必须按规范达标；
　　　d．防水涂料的表面和女儿墙收头处、管道根部等细部应达到平整，不得有开口、翘边、开裂、空鼓现象存在；
　　　e．淋水检查试验，对有条件部位进行淋水检验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。

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APF防水涂料制造过程中，在压出、压延工序之前与各种橡胶制品的加工方法相同，橡胶卷材的出片和硫化则有多种工艺，现分述如下。
　　　1．压延卷蒸法
　　　胶料用压延机出片、垫布卷取、或者压延出片经撤粉隔离卷取，送入硫化罐硫化。此法缺点为间歇操作，浪费热源，胶片内外部硫化程度不一致，质量难以保证，涂粉隔离者在硫化后尚需洗除撒粉。然而这种方·法对一般橡胶厂来说，可利用现有设备，简单易行。
　　　2压延鼓式硫化机硫化
　　　胶料经压延机出片后进入鼓式硫化机硫化，优点是胶片平滑光克，缺点是添置设备价格昂贵，产量较少，胶片有气泡，特别是用丁基橡胶生产时，更是如此。
　　　3压片鼓式硫化机法
　　　胶料用冷喂料压出机压出，再经两辊压片机压片后送入鼓式硫化机硫化，此法优点是气泡较少，规格品种多，缺点是设备造价高。

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管道局承建中缅管道1B标段主体完工

5月30日，管道局承接的中缅油气管道（缅甸段）第一标段B标段工程顺利实现主体完工，成为主线路施工中首家完工的施工单位。　　　　管道局中缅管道建设员工在施工中创造了6个月焊接、下沟和回填管道近600公里的好成绩，在国家能源通道建设中彰显了国家队的品牌和实力。　　　　中缅油气管道是我国继中哈原油管道、中亚天然气管道和中俄原油管道之后的第四大能源进口通道，对保障我国能源安全，促进中缅两国经济和社会发展具有重要意义。　　　　管道局负责中缅管道（缅甸段）第一标段B段油气管道各319公里的施工任务，占缅甸段全线施工量的41%。管线起自缅甸若开山脚下，途经缅甸马圭省和曼德勒省6个区市。沿线设有4个站场23个线路截断阀室，需要进行14处大型公路铁路穿越，60多处大开挖，近150处河流沟渠穿越。社会依托差、地形复杂、气候炎热多雨、石方段管沟开挖成形困难等是这一标段的主要施工难点。　　　　为使中缅管道尽快建成，业主提出今年5月30日中缅管道主体焊接完工目标。去年8月1日，管道局在项目全线率先打火开焊。　　　　开工前期，管道局中缅项目部在缅甸社会依托严重不足的情况下，克服重重困难，通过有效组织，顺利及时地将各种设备和材料等物资运抵缅甸。同时，项目部创新征地方式，不等不靠，主动与当地政府沟通协调，义务帮忙做起丈量、清点和绘图等繁琐工作，并通过协商，先行垫付50%的土地赔偿款，使征地工作比预计时间提前3个月完成，为施工争取宝贵时间。　　　　施工过程中，这个项目部合理调配有限资源，组织各焊接机组在短时间内完成百道口磨合，并加快施工速度。项目部紧抓旱季施工黄金期，在全线开展旱季攻势。去年12月开始，8个焊接机组连续4个月的月焊接里程均超过100公里，并在4月底提前1个月完成主体焊接任务。　　　　在保证施工速度的同时，中缅管道项目部还建立了一套完整的质量和安全控制体系，使焊接一次合格率保持在99%左右，安全生产工时突破800万小时，整个施工过程未发生一起安全事故。