火电厂{ych旋膜式除氧器＠联氨加药装置}
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旋膜除氧器故障及消除方法
一. 除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表记指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。
二. 除氧器压力升高 原因： 1． 压力自动调节阀失灵。 2． 凝结水及其它水源突然减少。 3． 高压加热器疏水调节阀失灵。 4． 阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
处理： 1．核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。 2．若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。 3．检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。 4．若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。 5．如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。 6．当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。
三. 除氧器压力降低 原因： 1． 压力自动调节阀失灵。 2． 机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。 3． 进汽阀误关或阀芯脱落。 4． 抽汽管道泄露。 5． 凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源流量突然增加。 6． 水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭。
处理： 1．核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。 2．若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。 3．若机组负荷降低而除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀门或投入厂用辅助汽源。 4．若为抽汽管道泄露，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原因并采取相应措施。 5．若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。
四. 除氧器水位升高 原因： 1． 补给水阀开度过大。 2． 凝汽器管子泄露。 3． 给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。 4． 水位自动调节阀失灵。 5． 机组负荷突然降低。
处理： 1．核对各液位计，确认水位真实升高。 2．发现水位超过正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。 3．如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。 4．如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意除氧器水位。 5．如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是否良好。
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
分类
加药装置又称 加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
