蒸压法α-石膏粉工艺模式主要包括—蒸压、晾晒、磨粉、炒制、混合、包装陈化几个工段。从当前市场容量与周边优质石膏供应能力、投资水平等条件看，单条生产线经济规模在5-6万t/年是比较合理的。  项目各工段的重要工程设计节点— 1、 蒸压  蒸压就是把破碎至规定块度的天然石膏矿石在蒸压反应釜中蒸压脱水的过程。 蒸压工段要设计400-500m2石膏原料堆场。原料破碎可以人工、也可以采用机械，50mm以下的一般不进入蒸压釜，可以用滚筛选出后用于纸面石膏板用建筑石膏生产、或给水泥厂用做缓凝剂等。  选用的卧式蒸压釜可以用窑车、料筐填料，也可以直接人工小车推料填装。建议釜内铺设15Kg轨道，用窑车（填装量1.5-1.8t），蒸压效果好，劳动强度、作业环境都有改善，也便于在轨计量。缺点就是每次填装量少（但生产循环快，单位时间内总产量相差不大）、普通铁制料筐、底盘会留下氧化的铁碎屑，严重时影响陶瓷表面质量（斑点缺陷），需强化后续除铁工艺。当然材质都可以选择不锈钢的，只是价格昂贵；窑车的轴承最好选用固体润滑剂润滑。  按产量每1-1.5万t/年配一台16-22m长、直径1.6-1.8m的卧式蒸压釜。蒸压釜必须带安全锁，罐体一般为16Mn材质。蒸压釜底部腐蚀快，长时间应用会有安全隐患，可以在底部用耐腐蚀的不锈钢板（5-8mm）做内衬。蒸压釜系统需配置轴流风机用于蒸压釜排汽降温进人出料