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压力管道原件以及压力管道特种设备TS认证
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4商品标准；
5主体资料；
6介质称谓；
7计划温度；
8计划压力、最高容许工作压力必要时；
9耐压实验压力；
10商品编号；
11设备代码特种设备代码编号办法见附件D
12制作日期；
13压力容器种类；
14容积/换热面积；
15计划寿数。
5计划修改：如有计划修改，制作单位对原计划文件的修改，应当取得原计划单位附和修改的书面证明文件，而且对改动部位作具体记载。
4.2焊接
4.2.1焊接技能断定P.Q.R
1我国焊评有关标准的现状分析：
2焊接技能断定的政策与需求：压力容器商品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技能断定P.Q.R或许具有通过断定合格的焊接技能规程WPS支撑。上述焊接接头均应选用经断定合格的焊接技能,并由合格焊工施焊。
3焊接技能断定应契合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技能断定》；JB4708-****《承压设备焊接技能断定》；
4焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技能的断定进程进行监督。
5焊评陈述和焊接技能规程的阅读与保留：
焊接技能断定完毕后，焊接技能断定陈述PQR和焊接技能规程WPS应当通过制作组焊单位焊接职责工程师审理，技能负责人附和，通过监检人员签字招认后存入技能档案。
6焊评试样的保留和标识需求：存期最少五年。
4.2.2：焊工及其钢印
焊工技能断定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规矩》的规矩。
焊工资历查核持证需求：
建立焊工档案的规矩：
焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制作组焊焊缝安排：
为减焊接应力与焊接接头应力会集倒霉影响，不宜选用十字缝，不得选用强力组对。
焊接环境
焊接电弧周围1m计划内的相对湿度应契合以下规矩：
a铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
b别的资料的焊接，相对湿度应不大于90%。
焊前预备
坡口制备：当计划文件和有关标准对坡口外表提出无损查看的需求时，无损查看及缺陷处理应在施焊前完毕。
拾掇：a对于焊件坡口及表里外表,应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
b焊件坡口及表里外表的拾掇应满足下表的需求。
焊件坡口及其表里外表的拾掇
1对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合计划文件、焊接技能规程的规矩；
2不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面规模以内。当内壁错边量不契合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于计划厚度td。
定位焊缝：
定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技能断定。
焊接设备：
电流表、电压表及参数调理设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。
焊接的根本需求
.1应选用经断定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能规程对焊缝包含为组对而堆焊的焊缝金属进行焊接。
2除因技能或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝一般应一次接连焊接完毕，当因故中止焊接时，应依据技能需求选用保温缓冷或后热等办法以避免裂纹的发生。再次焊接前应查看焊层外表，招认无裂纹后，按原技能需求继续施焊。
3在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次序、技能以及焊后热处理，均应确保阀座的密封性能不受影响。
5不得在焊件外表引弧或实验电流。对于计划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制作的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺陷。
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