(甲) 流程
入板 Þ 微蚀(1)(2) Þ 止水洗 Þ 溢流水洗(1)(2) Þ 磨板 Þ 检查 Þ 喷砂Þ 冲污水 Þ 溢流水洗(3) Þ 超声波浸洗 Þ溢流水洗(4)(5) Þ高压水洗Þ溢流水洗(6) Þ 清水洗/吸干 Þ 干板组合 Þ 出板
(乙) 基本規格
1) 外呎吋: 15011mm LH3000mm W H2525±25 mm H
2) 工件呎吋: i) 710H710 mm [最大]
ii) 150H150 mm [最小]
iii) 0.2~4.0 mm [厚度] [基板不连铜厚]
iv) 当过小板及薄板时需调小高压水洗喷淋压力或关闭，
以及调高磨刷降低磨刷压力，减少磨痕，以便过板；
3) 輸送速度: 0 ~5米/分鐘(可調) [工作速度預設爲:2.0~3.0米/分鐘]
4) 輸送面高度: 975±25mm
5) 輸送面闊度: 800 mm [有效工作面寬度: 710mm]
6) 行轆直徑: Æ40 mm
7) 行轆軸距離: 35 mm
8) 電源要求: 3相 380VAC 50Hz 68KW [加熱器功率：14KW]
9) 耗水量: 10~ 20 公升/分鐘 [自來水]
10) 排氣量: 4.5 立方米/分鐘 [非乾板段]
12.6 立方米/分鐘 [乾板段]
11) 控制電箱: 6＂觸摸屏和PLC控制
12) 輸送方向: 左入板右出板 [從機組正面窗口觀看]
13) 排水管數量: 1排微蚀水管，1排污水管，共2条排污水管
14) 排污口位置: 入板或干板段處供選擇
15) 备注： i、设备输送面宽度为800mm，可过350mm板子两张并排过；
ii、双边传动设计，轮片直径40mm，轴距35mm；
iii、喷砂前配检查段，总放板为约为500mm；
iv、磨板段过板能力，单边宽度为150mm；
v、微蚀段行辘枝采用碳纤枝，传动轴及发热冷却管采用钛材质；
vi、总体长度尽量压缩设计，长度控制在15m以内；
vii、干板组合段烘干部分配保温棉；
viii、电箱总开关加漏电保护，配电表(显示要求在外能看清，不要打开电箱)；
ix、微蚀段采用两段独立设计；
x、微蚀后第一道水洗采用止水洗设计(独立水洗)；
xi、超声波浸洗为4组上4组下；
xii、出板段配冷风帘上面装一个，下面横排两个风扇；
xiii、磨刷采用镇东品牌，前一组1000目，后一组1200目，化金专用刷；
xiv、流量计要求用刻度小的；
xv、严格控制所有缸（药水缸及水洗缸）的带出量；
(丙) 药水数据 (以下数据仅供参考)以工作速度3.0m/min计：
微蚀(1)喷淋时间: 12 sec(有效喷淋长度: 615mm)
微蚀(2)喷淋时间: 12 sec(有效喷淋长度: 615mm)
