DML-V03BD堆焊系统：是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

 DML-V03BD技术优势：

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

DML-V03BD参数：  

DML-V03BD堆焊系统配置：
（1）  DML-V03BD 主机－－－1台 
（2）  叶轮式精密送粉系统－－－－－－— 1套
（3）   等离子粉末堆焊枪（300A）－－－－ 1把 

堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～2L/min
送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0.5～2L/min
保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～12L/min
送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－10Kg
送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～150g/min
工作距离工件距离－－－－－－－－－ 5～8mm
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 
一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－5-12mm左右
粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－300目 
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

针对堆焊效果评估结果：

电弧焊：电弧熔深大，堆焊层稀释率高，密封面硬度容易受影响。

手工氩弧焊：焊工技术要求高，阀体内密封面堆焊困难。

气焊：焊接后工件变形和热影响区较大，生产效率低，较难实现自动化。

火焰喷涂：

1.结合强度低，流程处理复杂，有毒有辐射噪声,。

2.工作距离远，堆焊出来堆焊层覆盖面大，后期不方便加工。

3.粉末利用率低。

等离子粉末堆焊：稀释率低，结合强度高，工作效率快，成型美观，操作简单方便，无场地限制，粉末利用率高90%特适于高温硬质合金阀门。.还可以用于阀门3A体系认证。