本发明涉及一种汽车模具自润滑复合金属凹凸Ｖ型导板的制造方法。采用低碳钢精密铸造成的基体衬层，在铜合金粉中加入６～１１％的石墨粉混合均匀后，布复在凹凸Ｖ型导板基体衬背层的两个斜面上，并送入有保护气氛的烧结炉中进行烧结，摆辗机上的摆头模采用直线轨迹对两个斜面上的松散烧结层进行摆辗致密，再对铜合金进行第二次合金化烧结，经精细加工、钻组装孔后制成。本发明利用金属资源合理，节省了大量昂贵的金属铜，制造工艺流程短，操作简便、可靠、易控制、成本低，且用该方法加工的凹凸Ｖ型导板有优良的使用效果。
凹凸V型导板（Carn Bottom Plate）专利产品，是以钢替代铜、以固体润滑剂粉末在铜合金中的均匀分布替代固体润滑柱剂，优势如下：
（1）复合金属改变了现有单一金属结构的产品，发挥组元材料各自的优势，做到了不同材料的性能和功能的合理使用，实现各组元材料资源的最优配置；
（2）节约了昂贵的金属铜及有色金属98～99%/或以上；
（3）减少能耗及人工，节省了对铸件毛坯、石墨柱孔、石墨柱的加工、和镶嵌石墨柱的烦杂加工工序和设备；
（4）提高了产品的综合性能，降低了产品的材料和制造成本，是一种质优、价廉、环保型的汽车模具无油自润滑复合金属凹凸V型导板。

（5）是模具业可以实现“再制造”的产品，改变透支资源求发展的制造模式。

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     （1）汽车模具无油自润滑复合金属垫板（）中国实用新型专利； 
     （2）汽车模具自润滑复合金属凹凸V型导板的制造方法，中国发明专利，用以替代国内外现有的、用量巨大的整体铸造件镶嵌石墨柱自润滑导向板，斜楔，凹凸V型块，L型导向板等汽车模具标准件。
      三、粉末摆辗新技术技术的机械结构零件； 
      粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。但是，目前生产的粉末冶金制品大多还是密度较低的一般结构件（热锻除外）。 
我们利用了粉末摆辗专业的优势，将传统的粉末冶金技术和精密摆辗技术相结合的工艺，以较低的成本和较高的生产效率实现大批量生产高质量、高精度、高密度、形状复杂的结构零件，其相对密度≥98%。
      四、实现节能节材近净型材料和产品的特种轧制设备等技术及产品。 
      特种轧制设备—专用摆辗机。 我们突破了现有机器一机多轨迹的模式。自主设计了金属复合材料、零件成型成套的三种专用摆辗机：（1）单一圆形轨迹轴向摆辗机（2）径向摆辗机（3）多轨迹轴向摆辗机。

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