超精密数控线轨滑块磨床

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详情介绍：

由大型专机制造企业15年总工程师任职经历的技术总监、携手在行业企业潜心研究直线导轨设计开发、生产、试验、应用等超过22年、国内位数不多的专业工程师领衔，加上十几名已经具备丰富机床制造经验的少壮派工程师、技工所组成的研发团队，在充分研究德国、意大利、台湾同类核心设备的基础上，总结了日本NSK、日本THK、德国力士乐以及国内制造企业直线导轨副全工艺流程的技术要求、成功经验，创新研发成功了直线导轨成套生产装备，其中大部分设备为国内首台套研发。

*         品牌超精密数控线轨滑块磨床具有如下特点：

1、本机床是滑块和直线导轨两用磨床。配置的立卧磨头，除了可以自磨工作台吸盘、保证批量滑块滚道高度在微米级差值范围外，还可以一次装夹磨削导轨安装底面、导轨侧基准面和导轨滚道面。

2、机床结构采用动柱式结构，配合精密滚柱导轨滑台，规避了常规卧轴矩台磨床磨头悬臂系统误差问题，也规避了常规精密磨床X轴整体Y向移动进刀时工作台行程限制问题。

3、机床整体床身、立柱、滑台均采用高强度铸铁，经过二次时效处理、CNC精密加工，工作台直线导轨安装面经过精密磨削、配刮，精度稳定。

4、标配西门子高档数控系统、两个定位轴采用德国海德汉光栅尺组成的全闭环控制系统、各轴滑台采用的重型高刚性敏捷响应的精密滚珠丝杆副、高刚性滚柱导轨副，实现微米级加工精度、砂轮修整量微米级补偿。

5、工作台采用密集滑块的滚柱导轨副支撑、带螺母冷却功能的滚珠丝杆驱动，极大均化了工作台运动精度误差，实现了工作台高速移动高效加工、金刚滚轮修整砂轮精密定位。

6、机床配置快速对刀功能，极大提高对刀磨削效率。

7、机床采用大扬程冷却系统，冷却水经过沉降、多级过滤、恒温制冷，可保持磨削过程中工件尺寸的稳定，加上前述本机床的一次成型特点，只要环境温度不至于剧烈变化到床身变动异常，常规环境下，都能保证批量稳定地生产出高精度的产品。

8、机床全防护。

*超精密数控直线导轨磨床的加工精度

   a、粗糙度                                  ≤Ra0.4

   b、工件加工表面反光检查没有明显震纹

   c、各滚道对底面及侧面定位面的平行度             0.005

   d、各滚道的尺寸允差及高度差（一致性 ）    ±0.005mm、 0.003mm

   e、各滚道的位置尺寸允差                     ±0.005mm

      同一截面同一尺寸一致性                    0.003mm

精密数控线轨滑块磨床主要参数

如需常规替代台湾或德国的CNC滑块磨床，可以定制半闭环经济性型和两轴全闭环型（800工作台）。