临沂国标不锈钢弯头、沧圣管件、90度不锈钢弯头沧圣自产自销 冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。
1、热处理：①冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。 ②冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后自然冷却。 ③冷推不锈钢弯头加热到1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。
2、坡口：①坡口设备采用专用弯头坡口机。 ②根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 ③在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。④坡口产生的毛刺应修磨干净。 ⑤坡口角度37.5±2.5°。
3、除锈刷漆(酸洗钝化) ：①冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。 ②不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。
冷挤压成形的不锈钢弯头由于其优良的力学性能、防腐抗蚀能力及较低的重量和成本，广泛适用于输送各种流体的管道系统。不锈钢材料的化学稳定性，使得它特别适用于要求对流体无污染的道输送系统，不锈钢弯头的成形技术有着巨大的市场应用价值。 1 、模具结构设计薄壁不锈钢三通管件是一种常用的管道元件，一般是通过对管材胀形来获得的，其原理是依靠料的塑性拉伸，在压力作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张。
2 、工艺分析在专门设计的三通管件液压挤压机上对不锈钢薄壁管材进行了大量三通挤压试验，结果表明，薄壁不锈钢管材冷挤压三通成形的关键工艺主要体现在以下几个主要方面： (1)足够大的合模力合模力不足将导致挤压过程中上下模开缝，不但会使管件外表出现很严重的沿模具开缝方向的凸痕、管件尺寸及形状不规则，而且使挤压杆施加于管坯轴向的压力失稳，直接导致挤压失败。(2)合适的橡胶棒长度管坯内橡胶棒的长度如过长，将导致管坯接近于自然胀形状态，管坯轴向受压所产生的用于弥补材料塑性变形不足的作用将被削弱，其结果是管坯破裂。(3)凹模型腔的表面处理凹模的型腔要有较佳的表面粗糙度、良好的耐磨性能及较高的抗变形能力。(4)管坯塑料薄膜包覆工艺不锈钢材料在塑性变形时极易粘附于模具的表面，这是导致模具失效的主要形式。在对不锈钢材料拉伸时，为防止这种现象的发生，通常的做法是在不锈钢弯头的表面涂刷一层拉伸油。
