复合机980搭接式技术参数
一、980搭接式 : 中三峰
上钢板展开长:1200mm
下钢板展开长:1000mm
芯材: 聚苯乙烯( EPS)
有效面积:980mm
峰高:32mm
二、生产线的机组及组成配件包括:
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
送料架 | 1套 | 钢带溜槽 | 2根 |
主复合机 | 1套 | 扶梯平台护栏 | 1套 |
切割机 | 1套 | 吸尘风机 | 1台 |
输送架 | 2只 | 彩钢夹紧器 | 4只 |
压型机 | 1套 | 彩板卷吊钩 | 1只 |
盖帽机 | 1套 | 波纹管 | 1套 |
彩钢分条机 | 1套 | 滴胶管 | 6根 |
封边机 | 1套 | 刹车板 | 3套 |
泡沫托架 | 1只 | 胶水斗 | 6只 |
泡沫托管 | 4根 | 刷胶器 | 4只 |
彩钢开卷架 | 1只 | 机组专用扳手 | 10件 |
封边放料架 | 2套 | 胶水接头 | 3只 |
调节垫 | 10只 | 岩棉卷边轮 | 2只 |
封带衬垫 | 1套 | 瓦楞衬垫 | 4只 |
瓦楞吊杆 | 4根 | Φ220铣刀 | 1把 |
地脚螺栓 | 16根 | 调整块 | 16块 |
三通 | 1只 | 增强塑料管 | 25米 |
泡泡纸 | 30米 | 管子扎头 | 1套 |
密封胶 | 1支 | 钢板夹头 | 2只 |
过滤网 | 2只 | 夹子 | 20只 |
平面轴承 | 3只 | 海绵 | 2米 |
日光灯管 | 2只 | 红外线加热管 | 6根 |
生料带 | 1圈 | 咬口钳 | 1把 |
三、生产线主要组成部分及功能
1、彩钢开卷架:
放置彩钢卷材,每次放一卷,是生产瓦楞板的彩钢板之用。
2、压型机:
是生产瓦楞板的机组,配置三套压轮,可根据客户不同所需,可生产出三种不同瓦楞板型。可与主复合机同步,由壹台变频器无极调速。
3、封板架:
放置封板卷材,每边一个,每个可放置一卷封板,是生产保温边锋钢板之用。
4、封边机:
放置于送料部前面两侧,是封板成型装置,可与主复合机同步,由二台变频器无极调速。
5、送料架:
a、配有一套下钢板卷座子,并带有调节装置。
b、配有二套传输装置,以适应生产不同产品之需。
c、配有钢板剪断装置,在生产完成时以剪断下钢板。
e、配有一套压加强筋机构,用扳杆抬起不压或放下压筋功能。
f、配有一套插口板凸头(雄口)部分压型结构。
g、配有二套滴胶,均较结构,以适应做不同板型之需。
h、配有二套铣边装置,以适应做不同墙板的板型所需。
i、配有一套纠偏装置,用以调整上下钢板对称性。
6、主复合部:
a、有二副橡胶滚筒,满足生产各种板材之需。
b、每副有数对橡胶滚筒以夹紧夹芯板运动。
c、滴胶、均较装置一套。
d、胶水泵组件一套。
e.压加强筋一套。
f.剪断钢板装置一套,以剪断上钢板。
g.电器控制箱一个,设置变频器二个,分别控制主机复合速度及胶泵出胶量。
h.插口板成型装置四套,并可手动、机械分别调整进深度。
i.开槽器四套。
j.有各种卷边装置,以适应生产各种板型之需。
k.置照明灯二个及四套加热装置。
l.符扶梯一个。
7、切割部:
a.电器控制箱一个,内置变频器一个,控制铣刀切割运动速度。
b.压紧气缸六个及复位气缸一个。
c.上下冲刀二个,用以切割平板及企口板之用,上冲板可根据厚度可升降上下移动,以确保生产各种厚度切割所需。
d.底座一个,用以切刀跟切滑动所需,保证生产连续性。
8、输送架:
共有两只,以适用不同长度的成品输送。
a.生产线速度为0—5米/分钟。
一般生产速度 EPS芯材平板、企口板1.5m/min—4m/min
保温棉企口板 1.5m/min—2.5m/min
EPS瓦楞复合板 1.5m/min---3m/min
保温棉瓦楞复合板 1.5m/min—2.5m/min
连续无极可调,变频调速,数字显示。
b.采用高精度低速计量泵送胶,变频器控制,数字模拟量显示。
c.升降架在40—300mm范围内可调,有标尺指示。
d.生产线主要工艺流程:
进料---放卷---封边成型----整型---压槽---滴胶----加热----卷边----插口成型----开槽----长度设定-----剪断(钢板)---成名输出。
e.生产装机容量:38KW
f.年生产能力:
EPS平板、企口板:60万平方米
保温棉企口板、瓦楞板:40万平方米
EPS瓦楞板: 45万平方米
四、产品标准
1、产品外观
a.板面平整,无明显手感凹凸,板面不平度符合下列规定:
EPS芯材板应≤2mm/m
耐火芯材板应≤4mm/m
b.表面清洁,离板边30mm以内无胶痕和污物。
c.除卷边、压边及切割外,其余部位金属板无明显划痕,碰坏等缺陷。
2、形位公差:
a.夹芯板自然侧向直立,EPS芯材每3m板长,侧向弯曲不大于4mm。耐火芯板每3m板长,侧向弯曲不大于5mm.
b.宽度允差:≤±2mm
c.厚度允差:≤±2mm
d.长度允差:板长≤3000mm±3mm; 板长≥3000mm±5mm
e.对角线允差:≤6mm
3.粘结质量:
a.彩钢板与EPS板粘结面积不少于85%,且分布均匀,剥离实验时EPS粒子应粘结与钢板上的面积不少于80%,且分布均匀。
b.边缘无胶痕区应少于10%,宽度小于30mm。
c.插口板插入部分为无胶区。
五、 调试及生产条件
1、生产车间应能放置生产线、生产原材料及相应的回旋余地。
2.车间应配置5T以上行车壹台(也可配置符合要求的单梁行车),行车吊勾离地高度大于3.8m。
3.配置0.6㎥/7kg空气压缩机壹台,及适量输气管。
4.车间环境温度应大于5摄氏度。
5.车间地坪应平整,平整度≤5mm/10m,并按地基图做好地基。
6.根据地基图配置好供电电源及车间辅助电源、照明等。
7.备齐调试器材:
彩钢材:2卷,每卷不小于3T,不大于5T。
胶水:符合当前温度的A胶和B胶各一桶,共0.45T。
芯材:各种规格适量。
8.将生产线按平面布置图布置就位。
七.服务
1.产品保修一年,长期维修。
2.保修范围为:各种机械构件
各种传动件