借鉴精益管理思想 助推质量效益提升
要适应国内外经济形势新变化，加快形成新的经济发展方式，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，着力激发各类市场主体发展新活力，着力增强创新驱动发展新动力。并特别强调，要使 经济发展更多依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新驱动，不断增强长期发展后劲。集团公司作为国内最大的油气生产商和供应商、国有重要骨干企业，需要在转变发展方式、提高质量效益水平上 想更多办法、下更大工夫、见更好成效。其中，借鉴“精益思想”，加强科学管理，不失为一条现实可行的途径。
提高质量效益离不开“精细”，更需要“精益”
近几年来，人们谈论精细或精细化管理比较多，“细节决定成败”的思想深入人心。从理论上讲，“精细管理”（Delicacy Management）是以“精确、细致、深入、规范”为特征的管理模式，其核 心是要落实管理责任，使管理责任具体化、明确化，即将管理对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每个问题都有专人负责，突出全员管 理和全过程管理，做到事事有人管、道道有把关。在管理实践中，大家普遍比较重视扩大管理覆盖面、细化管理措施、完善规章制度、突出执行力等，对改变粗放式管理、杜绝“跑冒滴漏”发挥了积极 作用。但是，精细管理也容易演变成为权力集中的过程，上一级对下一级越管越细、越管越具体，横向部门之间职责界面模糊、职能交叉，甚至出现了只追求精细而罔顾效益的“过度管理”问题。
“精益管理”（Lean Management）不同于精细管理，它是基于“精益思想”(Lean Thinking)或理念开展的管理活动，突出强调以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等资 源，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。“精”，就是少投入或少占用资源;“益”，就是多创造价值。企业通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本 投入，实现价值最大化。精益管理源于丰田公司的即时生产（Just-in-Time）理念，这种理念在生产管理实践中大获成功，后来逐步延伸到企业的各项管理业务，最终上升为一种战略管理理念，并形成 了一套较为完整的理论方法体系。
由此不难看出，精益管理与精细管理之间是统一的关系。精细管理着眼于管理过程，强调把细节管住，认真做好每一件事情，让企业投入的每一分钱都处于一种受控状态，不发生失控问题。精益管 理则更加重视结果，强调所做的每一件事对企业都是有价值的，投入的每一分钱都能带来效益，努力实现企业价值最大化。简而言之，“精益”是目的，“精细”是手段，没有“精细”就没有“精益” ；但仅有“精细”又是不够的，实现“精益”才是企业管理的更高境界。
引入市场机制，激发内部精益管理活力
科斯理论认为，企业是市场机制的替代物。当组织协调费用低于市场交易费用时，企业才有存在的价值，否则就该把问题交给市场去解决，并以此决定企业的规模边界。因此，随着企业规模的扩大 ，组织管理成本增加，行政运行效率降低，甚至患上“大企业病”又不可能随意拆解企业的时候，就有必要引入市场机制，培育建立内部市场，“让市场原则进入企业的每一个角落”，实现市场这只“ 看不见的手”与组织管理这只“看得见的手”在企业内部“相握”，以提高企业内部资源配置效率和竞争力。
谷唐企业管理咨询有限公司欢迎您来电咨询!
全国免费热线：4006681728
电话:86-0769-21680407
QQ:864755885/1453233396
地址:东莞市南城区鸿福路口国际商会大厦709室
