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一 概述

HX2--260型离心式油渣分离机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻/重液体和固体，在离心力场中获得不同沉降的原理，达到分离分层或使液体中固相颗粒沉降的目的。

该离心机具有分离因素高，产量大，适用性好，操作简单等特点，并能自动排渣连续工作，广泛适用于农村榨油，滤油行业 同时也用于在工业废油的回收利用，液压油的过滤等等。

​二机械结构与原理

1：HX--260型离心式自动排渣分离机有脱磷系统，油渣分离系统，同步差数系统，油液输送系统，传动及润滑系统，电器控制系统，机架，机壳组成

2：脱磷系统

主要有自吸泵，脱磷桶，输液管组成。

3：油渣分离系统

有转鼓（转鼓由原来直径150增加至现在260，长度增加4公分，增加产量，滤油效果更好）空心轴，锥端轴承盒，螺旋推进轴，左右轴承盒，进料口，油室，渣室等组成，空心轴中央采用深空加工工艺，并在外壁焊接有螺旋线性叶片，转鼓的锥端径向分布有8个固相出口，圆柱端法兰端面开有18个溢流孔

4：同步系统

本机采用不同齿数，节距的同步齿轮，传动效率高，工作可靠且结构紧凑，确保转鼓与螺旋推进轴以不同的转速通向旋转，且能得到稳定的转差值。

5：工作原理

HX2--260型离心油渣分离机是利用高转速运动所生产的强大离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理，当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，从出料口流出，流向转鼓内壁，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积的增加多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进正通向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。

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三：技术参数