混凝土表面产生破损的原因及处理方法（第1部分）

   混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的，所以在选用脱模剂的时候，我们推荐使用JZ-1模板漆作为脱模剂，此模板漆涂刷在模板上能达到镜面效果，有效的减少混凝土表面麻面的产生，并且涂刷一次可以脱模好几次。

   混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起，如果模板有一定的吸附性或透气性，气孔就会减少，采用木制模板就会使混凝土气泡减，)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔（在使用钢模板的时候用JZ-1模板漆能有效的改善气泡问题）。特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

上述图片仅供参考，详细型号和包装请咨询我们，更多产品信息和资料请访问我们的官网或致电我们了解。

嘉泽高效脱模剂（粉剂）使用方法：

   将模板清除干净，使之平整无粘块，然后将调制的液体脱模剂用毛刷或布拖把涂刷于模板上，待稍干后即可浇注混凝土。涂刷后如遇雨水冲洗，应重刷一次。拆模时应待混凝土有一定的凝固强度后拆模。

嘉泽脱模剂粉剂 运输与储存：

本品适用于公路、铁路、水路运输。粉剂应注意防潮，编织袋包装每包26公斤，每小包2公斤。保质期三年，如有结块，溶解后仍有效，液体保质期五年。

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以下内容由嘉泽建材为您提供，今天我们来分享清水混凝土施工控制技术相关知识内容，希望对同行业朋友有所帮助。

清水混凝土施工控制技术

 浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑,减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处,避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时,应减少混凝土入模时的落差,因落差越大混凝土越易离析;每层浇筑的厚度应均匀,且不宜超过300mm,否则不利于混凝土中气体的排出。

 振捣前,应根据不同的浇筑部位和不同混凝土,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒和附着式振动器,因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。

 振捣时,把握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止,为减少混凝土表面气泡,宜采用二次振捣工艺,第一次在混凝土浇筑入模后振捣,第二次在第二层混凝土浇筑前再进行,顶层混凝土一般在0．5h后进行二次振捣。振捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确保混凝土外光内实。