TB-C系列水工高性能涂料
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针对工程现状、环境因素和存在的问题，通过采用TB系列新材料对混凝土结构裂缝、表面剥落、伸缩缝等进行修补加固，对整个枢纽混凝土表面进行防腐防碳化处理，确保工程安全运行。
TB-系列产品采用高科技手段加工而成，具有较高的粘结、抗冻、抗冲刷、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等特性。TB-水工高性能涂料分为TB-A、TB-B、TB-C三种型号，具有显著地特性，是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，具有优良的防水、耐磨、耐压、装饰性能，粘结性均匀、抗紫外线、环保无污染。
厂家主营：防水剂，防腐阻锈剂，速凝剂，特种砂浆，减水剂，预拌砂浆，硅灰，防水涂料，水泥外加剂，混凝土外加剂
混凝土缺陷处理：
一是裂缝处理。对混凝土构件上存在的表面裂缝，须在基层清理后进行防渗密封层，首先在缝表面以缝为中心，用TB-A水工高性能涂料（底料）刮抹结合层，表干不粘手后，涂刷第1遍TB水工高性能涂料（面料），表干后，再涂刷第2遍面料，并随着边涂刷边铺加筋布，同时布上也涂刷一层面料，涂料和加筋布形成均匀一体，涂层1布3涂，总厚度不小于3mm。涂料终凝后，自然养护至少3天。施工完成后形成的是平缝，有利于工程输水减糙。
二是表面剥蚀修补。为减缓环境水对混凝土的腐蚀性，增加耐久性。对所有混凝土结构面的冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀部位进行凿除，使基面处理合格。钢筋除锈后，先在基面和钢筋上均匀涂刷2遍TB-A水工高性能涂料（底料），再分层刮抹TB-B水工高性能涂料（面料），与原混凝土基面找平。最后一遍完工后，密封湿养护3天，干湿交替养护5天达到实干即可。
三是伸缩缝处理。伸缩缝基层清理后，在缝内填充背衬材料闭孔聚酯泡沫板，并且要填充密实，缝上口预留宽2cm深1.5cm的槽，嵌填TB-水工高性能涂料（配套胶），并与结构缝上口齐平；然后在伸缩缝表面，以缝为中心均匀涂刷25cm宽TB-A底料后，进行涂层1布3涂，最后再均匀涂刷1遍面料，使涂层总厚度不小于4mm。
四是表面防碳化处理。为提高建筑的整体防护能力且保持外观一致性，须在混凝土表面做功能性防碳化处理。首先打磨清理基面，使用高压吹风机除尘。之后均匀涂刷1遍底料，待涂层不粘手后，均匀涂刮第1遍面料，表层干后再分层涂刮第2遍，涂层厚度不小于1mm，终凝后自然养护至少2天。
表面防碳化处理后，不但能防止建筑物遭受酸碱盐等各种外界介质的侵蚀，大大延长建
物的使用寿命，提高经济效益，而且美观一致。
TB-C系列水工高性能涂料 施工注意事项：
裂缝、伸缩缝处理：
一是基层处理要求露出见识新茬；无孔洞、凹陷、基面平整、干燥、干净；立墙需湿润、无明水；缝剔凿顺直。基面处理需经验收合格后，方可进行下道工序施工；验收合格后应尽快施工，否则应对基面加以保护，防止污染。二是刮涂TB-水工高性能涂料（底料），搭接边缘深度不小于3mm，达到与混凝土平滑过渡。刮涂完成后应与基层粘结牢固，表面平整光滑有光泽、厚薄均匀连接，无漏涂、气泡、划伤、褶皱等缺陷。加筋布铺设要求平整、无褶皱、空鼓、漏涂等，且能使涂料与布形成均匀一体。三是施工完成12h内不得被水浸泡，须在常温下养护。四是10℃以下、雨天、或5级以上风天不能施工。五是施工机具应及时清洗，以免材料固化后清洗不掉。
表面剥蚀修补：
一是基面凿除无破损，最小深度≥1cm，露出坚实新基膜面；修补部位按要求切割并剔凿齿槽，边缘切槽找齐，打磨并冲洗基面，使基面干净无尘且得到充分湿润面，达到水饱和。二是边涂刷TB-水工高性能涂料（底料）边刮抹TB-水工高性能涂料（面料），施工厚度每遍≤7mm。三是在5℃以下、35℃以上温度条件下不能施工；24h内降水或大风扬尘气候条件不能施工；表面未干时防止雨淋。四是湿养护一定要及时、有效。
施工量：
TB-水工高性能涂料（底胶）每公斤涂刷：7平米/公斤
TB-水工高性能涂料（面料）:1.5公斤/平米/毫米
TB-C系列水工高性能涂料 包装与贮存：
TB-水工高性能涂料（底胶）：50公斤桶装
TB-水工高性能涂料（面料）：
本材料为双组份，桶装20公斤+袋装40公斤为一组。
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