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现代木材干燥的几个阶段和处理方法：
阶段：码窑。码窑是确保木材烘干质量的步，正确的码放材料有利于木材的均衡干燥和窑内热介质均匀流动。首先将锯材装入窑内，用1.5CM—2CM均等的隔条（各隔条的厚度差在0.5MM以内）将被干木材均匀的码放，根据窑体风口的位置或前后、或左右两端离开窑体15CM—35CM,另外两端则紧贴窑壁。
第二阶段：软化木材。这个阶段需将窑温升至45—55℃保持一段时间（1个小时左右），使干燥室内的壳体表面和主要设备及木材表面热透，避免在以后的高温工作下，这些固体表面产生冷凝水，再通过喷蒸或喷蒸、加热结合的方式使温度、湿度同时提高，并保持5—7天，让木材充分热透，以降低木材的塑性，增加弹性并降低木材里面水分子的粘度。这个时间段窑温应保持在50—75℃之间，窑内湿度应达到90%--100%。
第三阶段：升温处理。这个阶段，窑内温度要保持在75℃以上，最高不超过100℃；通过风机和排气孔的作用将湿度降下来，一般情况下，此时窑内湿球温度低于干球温度2—3度，保持5—9天。升温阶段速度要慢（软木升温1.5-2度/h；硬木升温1度/h），经验值是一天不超过10℃为宜。
上述两个阶段由于木材表层收缩剧烈，内层收缩缓慢；表层受到内层的张应力，内层受到表层的压应力，简称含水率应力的影响。如果表层水分流失过快，根据木材本身的横纹拉力小于顺纹拉力的原理，所以当木材内应力超过横纹拉力时就容易产生表裂、内裂。基于以上理由，这个阶段窑温升温时应缓慢进行，经验值是每个小时升温1℃。
第四阶段：干燥阶段Ⅰ。窑内温度在75—100℃之间，保持3—5天；窑内热介质的平衡含水率可以调低至比木材终含水率要求低2%。
这个阶段，被干木材的含水率已经降到25%--20%，其表面硬化已经基本消除，所以升温速度可以比第二阶段快。经验值是每个小时可以升温2度。本阶段结束或者将要结束的时间段里面，木材表层、内层含水率接近EMC，内应力为零，木材应力和变形随之消失了。所以这个阶段也叫平衡处理阶段。
第五阶段：干燥阶段Ⅱ。窑内温度在80—100℃之间，保持5—7天；窑内热介质的平衡含水率可以调低至比木材终含水率要求低4%。这个阶段也叫终了处理阶段，是将木材进行塑化定型的阶段。
第六阶段：降温阶段。本阶段是窑温逐步降低的阶段，热介质的平衡含水率要始终保持在低于木材终含水率要求3%--5%之间；降温速度与我们前文介绍的烟道窑基本相同，大概需要的时间是3—7天。夏季与冬季打开窑门窑内温度分别为50—60℃、20—30℃。
第七阶段：回潮阶段。木材在刚出窑时不能马上使用，要经过一周左右的时间才可以加工、使用。因为这几天是让木材表面和内层充分降温并适应环境，也是木材的吸湿阶段。前文提到的，吸湿滞后现象，就在这个时间实现了，当木材达到相对湿度静区时，就到了我们木制品加工企业大显身手的时候了。