技术要求:
1、预应力筋、锚具、夹具和连接器的品种、规格、质量应符合设计要求 和国家现行标准的规定。
2、预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等。
3、夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm，锚具的锚口摩阻和喇叭 口摩阻损失合计不宜大于6%。
4锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。用于后张结 构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔的孔位及孔径应符合压浆工艺要求，且应有与压浆管连接的构造。釆用封闭罩时锚具或其附件上 应设连接构造。
5、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且能保证作人员的安全。
6、锚具、夹具和连接器所使用的材料性能指标不低于45号钢的要求，并 应符合设计要求，有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
7、用于锚固直径915.2mm钢绞线的锚具，1～21孔锚板的最小直径和最 小厚度应符合下表的规定，22孔及以上锚板可参照设计文件执行。
1～21孔锚板的最小直径和最小厚度:
锚具 孔数
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锚板尺寸 (mm)
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锚具 孔数
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锚板尺寸 (mm)
|
锚具 孔数
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锚板尺寸 (mm)
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直径
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厚度
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直径
|
厚度
|
直径
|
厚度
|
1
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48
|
48
|
8
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136
|
55
|
15
|
186
|
68
|
2
|
86
|
50
|
9
|
146
|
55
|
16
|
196
|
70
|
3
|
91
|
50
|
10
|
156
|
58
|
17
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196
|
73
|
4
|
102
|
50
|
11
|
166
|
58
|
18
|
206
|
75
|
5
|
112
|
50
|
12
|
166
|
60
|
19
|
206
|
75
|
6
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126
|
52
|
13
|
170
|
63
|
20
|
226
|
80
|
7
|
126
|
53
|
14
|
176
|
65
|
21
|
226
|
80
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8、用于锚固直径915.2mm钢绞线的锚具，锚板最外侧锥孔大口外边缘的 锚板边缘距离不小于下表的规定。
锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘最小距离
孔数
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最小距离
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卜5孔
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11.0mm
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6～12孔
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13.0mm
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13～17孔
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15.0mm
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18～21孔
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17.0mm
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9、夹片式锚具的限位板槽深应和钢绞线的直径相匹配，限位板和工具锚应釆用同生产厂的配套产品，不得分别使用不同生产厂的产品。
10、锚具、夹具和连接器使用前应按批次和数量抽样检验外观和外形尺寸、硬度和静载锚固性能。工作锚和工具锚不得互相代替使用。
11、锚垫板应有足够的刚度和强度，长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°，端面的平面度不应大于0.5mm，端面应设有锚具对中凹口。
目前国内普遍采用的锚具规格有：中铁局合作锚具甘肃兰州YDC3500吨张拉机张拉锚具张拉千斤顶山西阳泉YDC4000吨张拉机
（7）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉；以免造成不必要的预应力损失。在张拉时，作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端；
