当水泥回转窑托轮磨损过大无法修复、或者出现裂纹，点蚀掉块，严重变形、圆锥度大于0. 2 mm后，就需更换新托轮或修复的备用托轮，主要工艺如下。
  1．拆除水泥回转窑旧托轮装置
  (1)用液压顶顶窑，确保安全。拆除隔热罩、轴承上盖，油盘、油勺等附属装置。
  (2)标明托轮组原始安装位置。现场～般采用测量半开档距或在轴承座、箱形钢底座、顶丝等处作好标记。
  （3)吊出旧托轮，并测量托轮外圆直径和备用托轮的外圆直径。
  (4)如更换轴承座，则拆除轴承座固定螺栓和顶丝，吊出轴承座。卸掉球面瓦两侧螺母及压块。
  2．安装水泥回转窑备用托轮
  (1)清理钢底座和水池内油污、杂物后，吊装新轴承座，吊装前认真确定轴承座的安装位置。
    (2)清理轴承座，并装配球面瓦。
    (3)吊装新托轮=吊装前拆下止推盘。
    (4)装止推盘，轴承座固定螺栓和顶丝等。
    (5)根据新旧托轮直径对比，计算确定托轮安装位置。并调整托轮轴向串动间隙。通常每侧止准盘与铜瓦端面应保持lmm间隙，以免两瓦轴向受力不均。最后保证轴承座与托轮轴中心一致。
    (6)顶起托轮轴，调整球面瓦安装位置，在铜瓦表面加少量汽缸油后落顶。
    (7)安装密封圈、油盘、油勺等，所有固定螺钉装齐，防止冷却水泄漏。盖上轴承座上盖，调整球面瓦两侧压块螺母，使之与上盖限位台间无间隙。盖好端盖，接好冷却水管，装上隔热罩。
    (8)落顶，清理现场，物净料清。
    3.整体组装
    为了加快现场更换托轮速度，有时将托轮组装成一体，整体吊装到底座上找正。根据底座上的中心标记，摆正托轮，使二个托轮中心距和它们相对于底座中心位置、二托船顶面的标高以及几档托轮组的相对高差和中心距、托轮斜度等均达到要求。具体方法同安装备用托轮。不同之处是使其一侧的止推盘与铜瓦的止推面靠紧，另一侧的止推盘与铜瓦端面留出2 mm间隙。制作专用吊装工具，保证装配的尺寸。
  4．技术要求
  (1)托轮横向中心线与底座横向中心线重合。轴承中心线至窑中心线的距离（半开档距）要符合设计规定，允差±0.4 mm。
    (2)托轮的斜度符合设汁要求。用斜度规、塞尺和框式水平仪进行检查。允差±O.16 mm/m。条件不许时用水准仪测轴头标高进行检查。
    (3)当托轮无法调整到标准时，可调整底座下的垫铁，但要作好记录。
5. 水泥回转窑托轮及轴承组装修理注意事项
    （1）更好新旧球面瓦，均应清理疏通水套，试水压0.2MPa无渗漏。安装时，注意球面瓦方向，防止装反。
    （2）新装配整套托轮组时，严格质量标准，装配单位应建立专检书面记录，内容包括括以下方面：
  1)刮研瓦接触点数；
  2)轴瓦与轴颈接触角；
  3)托轮直径；
  4)每一轴承的挡盘与轴瓦端面总间隙；
  5)球面瓦的球面四周间隙；
  6)轴瓦侧隙；
  7)托轮两轴承中心标高值；
  (3)当托轮两轴承中心标高相差大于2mm时，须在轴承座下加垫调整。