1．FANUC 0IMD A CNC控制器

2．主軸轉速10000rpm

3．主軸油冷機

4．主軸氣幕防塵系統

5．主軸直結傳動

6．三軸滾柱線軌

7．三軸中空冷卻系統

8．工作台1°分割

9．工作台M16固定孔

10．  切削液環狀噴水

11．  刮板式排屑系統

12．  蓄屑車

13．  機內螺旋排屑器

14．   機內油水分離系統

15．   機頂沖屑系統

16．   圓盤式油水分離機

17．   前門/側門安全開關

18．   儲刀刀具數60T

19．   刀具規格NBT-40

20．   工作燈

21．   警示燈

22．   M30自動斷電系統

23．   電氣箱熱交換系統

1．主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。

2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。

3. 主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關鍵因素。LH-500A通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。

4. 高效率的排屑機構,徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。

5.在作業台兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機台前配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。

6. 切削液容量達760L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式，並置於機台內側，節省空間。

7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。

8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。

9.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。

10.採用高性能主軸馬達,配備雙線圈,具低轉速高扭力輸出與高轉速輸出特性。

11. 隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸最高轉速10000rpm。