上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料,PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑,加工定制服务。
公司主要经营特种工程塑料零件定制加工:PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等; 空气净化器用滤材:初效滤网,前置滤网,注塑蜂窝板等 ; 定制加工注塑模具:分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具; 定制加工精密机械零件:精密机械零件,自动化设备零部件,非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验,在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种,服务网络及技术水平,已处于国内同行业地位。
凭借多年的技术经验,我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进,我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程,以我们优质的供应链,在塑料零部件在不同行业应用案例经验,针对材料选型,成本核算,产品设计,成型工艺的选择,模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议,协助您迅速完成产品设计,制造以及采购过程。
汽车行李架兼具审美与实用功能,既可让车的造型更酷,也可在你出游时派上大用场。它能承载行李厢放不下的东西,比如体积大的行李、自行车、折叠床等。只要车主将货物固定到位,特别是在货物上加装上行李绳网的话,可以携带更多的东西。 1、选择汽车行李架首要考虑的是产品安全性。凡注重产品安全性的品牌都会对出售的产品进行严格检测及取得相关认证,比较权威的产品安全检测认证标准主要是德国TUV认证,通过该认证的产品可以让世界范围内的消费者放心购买,但通过该认证的品牌主要以国外品牌为主,包括拓乐、酷客、爱德乐等,国内品牌除铠维建立了TUV检测标准的检测中心、产品逐步通过TUV认证外,很少有品牌对产品安全性进行严格把关,这也是为什么国产品牌给我们感觉价格低廉的原因。 2、注意汽车行李架能承受的最大载重量。承载量最终取决于车顶的设计承载能力,建议尽量不要超载。比如铠维,直接把每一款产品都明确指出产品承载重量,非常方便参考。 3、注意汽车行李架的兼容性。这主要取决于车顶装备的固定方式。 4、注意风阻风噪。越来越多车友关注行驶过程中的风阻风噪问题,风阻会增加油耗,同时也会带来风噪。 5、对比外观和造型。传统的车顶架都是两侧贯穿型的设计,横杆会从车顶向两侧伸出,这种款式的汽车行李架需考虑和车身整体的协调性,是否美观;有的品牌有原厂款式的汽车行李架,就像是专车定制的一样,同样可以搭载,既美观又实用,例如长城哈佛M2。 6、明确自己的用途。如果你买汽车行李架的用途就是纯粹为了工作搭载,并且希望搭载空间越多越好,那么显然传统的两侧贯穿型车顶架更适合你。如果你加装车顶架是为了偶尔搭载并且希望车顶架可以长期呆在车顶,既牢固又美观,可以选择新型的汽车行李架。 7、考虑将来的使用成本。有些品牌的汽车行李架是拆开来卖的,横杆、架脚、固定件甚至锁芯和钥匙都需要单独购买一并组装,将来换车的时候想再利用,需要更换的配件有几项并且花费不菲;市场需要的是兼容性强、性价比高的产品,例如铠维、酷客等都是已经组装好的销售方式既降低了用户的安装难度也减少了使用成本。 8、防盗及其他人性化设计。包括锁芯及钥匙的设计是否合理?组装和安装是否方便?是否无损化安装?防盗性能如何? 9、选择时了解重点参数。品牌、价格、性价比、材质、固定方式、使用时噪音大小、美观程度、承载重量、安全锁、外尺寸适应车型、是否带天窗、架脚高度、是实际载物还是为了装饰美观。 保养与维护 1、行李架不要超载,注意行李架的承载重量和汽车的实际承载重量; 2、注意行李架要安装锁芯和钥匙,并且使用中要确保上锁并拔下钥匙。 3、铝合金材质的车顶架不会生锈,但在使用中会存在缓慢氧化,雨水或者洗车水中含有酸性或碱性物质,也会对表面形成一定侵蚀,时间长了会有轻微色斑,这是正常现象。 4、搭载重的物品或者其他硬金属物品时,容易在铝合金横杆上造成轻微划痕,属于正常磨损现象。 5、使用中要确保密封条已经安装在横杆上,以起到防尘和降低风噪的作用。 6、行李架安装以后,不需要频繁拆卸。因为对于普通车顶的车子来说,频繁拆装行李架可能会伤及车漆;对于利用预留固定点安装的车子来说,频繁拆装有可能给固定点部位的螺丝带来伤害,因此,虽然行李架都是可以拆装的,但是在选择的时候,仍然要做好长期固定在车顶的准备。 注塑模具有哪些功能性特征 注塑模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间,也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
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