成套自动化电镀污水处理设备机械电镀污水处理 

机械电镀发展史

机械镀是20世纪40～50年代由美国马里兰州巴尔的摩市Tainton公司的 Erith Clayton发明的一种涂镀工艺。 机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。金属粉可以是金属锌、锌－铝、锌－锡或其它有色金属和合金。典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中，加入水和冲击介质（玻璃丸），转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂，在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。

机械电镀镀膜方法

将冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和镀件一起放入滚筒中，并通过滚筒滚动时产生的动能，把金属粉冷压到零件表面上形成镀层的过程。机械镀的镀层无氢脆，厚度均匀，镀层组织致密，孔隙少，耐蚀性较电镀层好，但外观不如电镀层平滑、光亮，生产成本则不比电镀高。适于机械镀的金属有锌、镉、锡、铝、铜等软金属或它们的合金；适于机械镀的零件有螺钉、螺帽、垫片、铁钉、销钉、簧片等小零件及对氢脆敏感的高强钢与弹簧。工件形状有一定限制对于不适于滚镀的工件，例如上有突出尖端的部位或极薄容易变形的工件等均不能采用机械镀。

机械电镀操作过程

(1)表面预处理：去除工件表面上的油污及氧化物使工件裸露出金属基体。

(2)闪镀铜：在经预处理的工件表面上形成一层较薄的铜层，而此过程仅需30~90s，习惯上称为闪铜。但国内改进之后的工艺无需闪铜，直接镀金属粉。

(3)镀覆：闪铜后即进入镀覆阶段。根据工件表面积及镀层厚度控制金属粉末和活化剂的量。如在总表面积为1平方米工件上，镀25μm的锌层，大约需200g锌粉。

(4)后处理：镀覆后的分离—漂洗—干燥—钝化—密封等均属此阶段。镀后工件与介质等分离。介质可重复使用，而工件经漂洗、干燥后装箱。如需要，工件可进一步钝化或有机物封膜以提高耐蚀性。

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