精驰滚压工具    专业的滚压专家     

    接受非标定做    提供解决方案！  

本工具适合所有旋转类机床，一次滚压加工，即可达到镜面的加工效果！

适合缸体、电机定子、轴承档、连杆、阀体、液压阀等等产品的表面精加工。

精驰工具给你带来不一样的效果

如何选择工具型号

JC-TK（通孔系列）内孔用镜面滚压工具

系列规格φ4-200mm

JC-MK（盲孔系列）内孔用镜面滚压工具

系列规格φ6-200mm

工具型号例：

JC-TK20A12是孔径直径20，通孔，工具最大有效加工长度70，配φ12直柄

JC-MK30A2  是孔径直径30，盲孔，工具最大有效加工长度80，配莫氏2号锥柄。

滚压刀的使用介绍

1,加工部位硬度：被滚压表面硬度不能大于HRC35。

2，加工部位的壁厚：工件必足够的壁厚，一般应超过孔径的20%，若工件壁厚不够，应在减少壁厚前滚压或用夹具来支撑周边。

1、粗糙度

1)，滚压前加工面

滚压刀加工原理是利用滚柱在金属表面碾压的加工方法，前加工的

表面形状，粗糙度对滚压后的效果有很大的影响。

如图利用车床或镗床，可获得均匀的、有规则的单向凹凸的加工面，

从面使滚压后达到的精密加工效果。

钻孔或铰孔加工，由于局部会产生深的划伤加工痕迹，从面影响滚

压效果。

2），加工后的粗糙度

内孔径预留滚压量后，用超精内径滚压工具一次精压就可以

使内孔表面粗糙度从Ra6.3um左右降低到Ra0.2-0.05um之间

，唯有铸铁在Ra0.4-0.2um之间。

2、尺寸精度

对于滚压加工来说，工件的直径变化仅是滚压加工对零件表面的压

入量。为保证需要的加工公差，考虑到直径的变化量，前道工序加

工留的余量是很重要的。论上上一工序的精度直接影响到加工后的

尺寸。内径的变化量是随着材质、硬度，滚压量而变化的。开始用

2-3个加工件做实验，取的的加工参数后再连续加工。