一、 公司简介
东莞市鑫图自动化设备有限公司是一家具有高起点、高品质、高效率的表面处理设备制造商，本公司专业制造销售：表面处理核心产品――“鑫图牌”环保自动喷砂机、非标自动喷砂机、数控喷丸机、环保型喷砂房、中高档抛丸机、除尘设备、各种机械配件、各种喷砂抛丸耗材等，可根据客户要求定制各种非标表面处理设备。公司拥有一批国内专业的表面处理行业研发的高级工程师，更是国内名副其实的工业产品美容师。
鑫图自动化设备有限公司企业充分利用当今世界最前沿的先进技术和经营理念，结合了中国当代制造技术的工业水平，极力营造“积极、上进、团结、拼搏、全员学习、优胜劣汰”的特色企业文化氛围，使企业能更好为客户提供优质的服务，
鑫图已建立全方位的营销售后服务体系，通过实施现代化企业管理制度，采用科学管理模式，利用“数字结果导向”思维方要求每一位员工，以“稳定中求发展，发展中示突破”的经营理念，稳中求进；以“细节决定成败，品质营造未来”的心态认真对待每一件事，持续秉持“稳定、科技、领先、创新”的战略定位，让客户长期分享科技进步，为客户解决难题，期待新老客户持续与鑫图合作，共创未来。
鑫图自动化设备有限公司欢迎您的光临，感谢您的支持
二、 质量保证与售后服务
A)
我司保证所提供设备的名称、型号、规格、数量与本技术协议一致，保证设备是用全新的合格材料，以完善的工艺制造全新的设备，没有设计、材料、及工艺方面的缺陷，适合于贵司对本产品的用途和目的，并符合国家和行业各项标准和规定，质量稳定可靠。
B)
设备质保期为安装调试完毕后拾贰个月(因不可抗力、操作不当引起的除外，易损件正常耗品除外)。
C)
质保期内，我司在得到贵司关于质量问题的书面信息后2小时内做出答复，通过电话、传真、电子邮件等联络处理。若不能解决问题，则我司24小时内安排技术人员到达现场服务，在最短时间内恢复功能，使设备正常运转，不耽误贵司生。在质保期内发生质量问题，非人为损坏（易损件正常消耗除外），产生维修及其它费用，由我司承担，并与贵司约定时间内到达现场。
D)
质保期外，我司有义务为贵司解答技术问题并负责终身维修。在进行设备维护保养时，仅收取成本及人工费且使设备恢复到应有的性能及外观，并保证以最优惠的价格和最快的速度提供备品和配件。
数控湿式刀具钝化喷砂机
刀具钝化喷砂机主要用于涂层刀片的预处理，后处理和切削刀片的钝化处理.刀具刃口均需要钝化以提高性能。东莞鑫图数控刀片钝化，喷砂钝化处理技术。针对工件的表面质量是由刀尖圆弧半径大小、切深和进给量所决定的。一致性的、圆滑的刀刃减少了刀具剥落（涂层刀具和基体材料的小块在加工中断离）的倾向。一旦产生剥落就使原本光滑的刀刃急剧恶化，刀具寿命缩短。另一方面，可能迅速恶化工件表面质量的是积屑瘤。刀具产生积屑瘤有几种原因，但刃口强化也是原因之一。如果刃口强化的尺寸不当、不够圆滑，小的工件颗粒就会附着在刀刃上。要是这种堆积继续下去，越来越多的材料将粘在刀具上，最后操作者不得不停止工作，因为工件表面质量受到影响或尺寸已经发生变化。如果在加工过程中积屑瘤断离，它很可能是刀刃涂层（或基体）的一部分，所以应立即进行清理。
大多数通过化学气相沉积(CVD)过程涂层的刀具，都有圆形的强化刃口。强化是为涂层作准备，尤其是对较厚的CVD涂层，钝化使涂层材料有足够的结合表面。
2.数控刀具钝化技术是一个不被人们普通重视，而又十分重要的问题，它所以重要在于；经钝化后的刀具能有效提高刃口的高度，提高刀具寿命和切削过程的稳定性.
数控湿式刀具钝化喷砂机设备技术特性
喷砂腔体由不锈钢制成，独特的结构避免了喷砂腔内壁的腐蚀，也能降低噪音（当喷头压力2.5bar，所有仓门关闭，在一米外，一米高处，量得噪音为75分贝或低于。）
喷砂腔体内的所有零部件都由不锈钢或有色金属制成，来防止腐蚀和被所加工工件的污染。同时可在喷砂腔内所需位置安装抗磨损挡板。
预清洗、再循环清洗和吹干区内的组件也都是由不锈钢制成。
维修保养门安装在喷砂腔体的前面。所有的腔体都有小窗口，在所需位置均有清洗管和（或）手动雨刮器，以便设备运转时观察设备内部。
喷砂腔内装有照明灯以提高可见度，方便调整喷枪和维修保养。
输送式全自动内置湿式喷砂和清洗，适用于最复杂和高生产量环境，
将多个加工步骤合并成自动化设备。自动装载，湿式喷砂，多阶段清洗，自动卸载。每个工艺步骤都可改变，因此可根据要求选择组合。
工件可用工业标准型托盘，由输送带传送，多达12组托盘可以储存在自动装载料架中自动操作。
12支模块化设置的数控喷枪，共分为2组，可根据加工模式设置喷枪数量，以使工艺变化更加多样化。数控喷枪在Y轴，Z轴上移动，同时零件在X轴上移动或转动，喷枪的角度可多样化设置。
在线监测磨液浓度，当浓度降低时，触发自动加砂机按要求添加新的磨料。
在线检测磨液的压力来实现磨液泵的转速，由此来补偿泵叶片的磨损。
喷嘴磨损、软管破裂或堵塞即时诊断。
复杂的加工控制和监测，多种加工模式和参数设置，
参数通过人机界面设置，并监测和控制。
加工工艺步骤
1.操作员放置20盘刀片到上料架 。
2、上料单元会取出一个托盘放到传送带上。
传送带向前移动直到第一个托盘到达喷砂区域。
上料单元会根据需要不断的在传送带上放上新的托盘。
喷嘴对托盘做前后移动并开始喷砂此过程一直持续到托盘穿过喷砂处理域。
进行预清洗，使冲刷下的磨料回流至喷砂仓继续循环。
托盘经过第二次再清洗区域，然后进入烘干腔进行烘干。
托盘离开传送带送入自动下料架。
操作员可将托盘从下料架中取出.
该设备用于处理放在标准塑料托盘内的刀片单面，每盘刀片的加工时间1-20分钟不等。每盘刀片的加工时间取决于刀片尺寸、加工工艺类型、磨料尺寸以及工艺配方内所选的喷枪数量。
工艺质量保证
1根据刀片几何形状，基体等级，托盘设计和后续涂层工艺要求，需要采用不同的工艺配方。
2该设备在设计与制造前，我们将根据批样品刀片，为不同基体等级以及不同几何形状的刀片开发合适的工艺配方，并且对如何获得高精度的钝化半径提供更加详细的指导。采用多种不同等级基体的刀片将会开发出更好的喷砂工艺。
3因为清洗、烘干的结果主观性较强，且取决于客户托盘性能的好坏，所以无法为清洗和烘干性能确定特定的性能参数。但可以保证，在使用相同托盘和刀片的情况下，我们的设备处理结果等同或超过目前任何湿喷砂和后续水基清洗分开的工艺.
