主要技术参数

1、技术规格

  （1）行程

X轴：550mm

     Y轴：300 mm

Z轴：400 mm

   主轴端面至工作台面的距离：150～550 mm

  （2）工作台

   工作台面积：800×300mm

   工作台最大负荷：260kg

T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×85

  （3）主轴

   主电机功率：3.7kw

   主轴内锥：BT30

   主轴转速：60～6000rpm

  （4）快速位移

     X/Y轴快移： 6m/min

   Z轴快移:   6m/min

   切削进给速度：1～5000mm/min

2、CNC控制系统

   系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

主轴伺服电机    功率  3.7KW

X/Y/Z/A轴伺服电机  功率  扭矩N.M  6/6/6

3、电源装置

电源形式     三相交流380V±10%  50Hz±10%

用电容量     10KVA

4、冷却系统

水箱容积：    60L

冷却泵功率：   90W

冷却泵流量：   25L/min

5、气源

使用气压：    ≥0.6MPa

6、机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸（长×宽×高）1900×1650×2150（mm）

机床重量：   1600kg

四、机床的随机附件

五、主要外购件清单

七、标准配置

1、广数990MA型数控系统三轴联动

2、主轴变频电机3.7KW

3、X/Y/Z轴伺服电机扭矩N.M  6/6/6

4、BT30型精密主轴单元6000rpm

5、三轴精密丝杠副

6、三轴导轨防护系统

7、间歇式润滑系统

8、冷却液系统

9、半防护钣金系统

产品简介与用途：

该数控铣床进给轴为X、Y、Z座标控制，主轴为变频电机动力驱动，完成钻、铣、镗等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。

主要结构特点：

1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；

2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；

4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；

6、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp;

7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低 热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；

8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

11、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

12、机床配套著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。

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