除湿干燥机的分类：

按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量， 并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或 在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

除湿干燥机的发展历史

除湿干燥机从出现发展到今天，经历了漫长的过程。早在远古时代，人类就想到用天然热源和自然通风来对物料进行除湿干燥，不足的就是这种方式完全受自然条件制约生产能力低下。后来随着科技发展，人类转而改用人工控制的热源和机械通风除湿干燥手段。这是除湿干燥机的机械雏形诞生了。

近代除湿干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式除湿干燥机的使用，标志着除湿干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒除湿干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作除湿干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒除湿干燥机。

除湿干燥机的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，除湿干燥机市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。目前除湿干燥机服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些除湿干燥机技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。

除湿干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在除湿干燥机内干燥，以得到干的固体。

回想到今天，除湿干燥机的研发技术已经相当成熟了。为了更好地提高除湿干燥机的除湿干燥效率，人们还在不断地研发创新除湿干燥技术，有望进一步提高除湿干燥机的工作效率。