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操作要点及施工质量过程控制：
1、抹光面放样：依建筑物结构基准墨线（如墙、柱＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
2、混凝土浇筑：
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土采用汽车泵输送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料施工。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的2/5，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
(4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5、表面修饰及养护：
(1) 抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后采用塑料薄膜进行覆盖，再用棉毡进行覆盖然后洒水养护，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间不少于七天；
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；
（4）模板拆除后采用模板进行对耐磨地坪面进行全部覆盖保护，然后再进行下一道施工工序。
6、质量标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。
（1）耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。
（2）不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。
（3）不出现明显色差，光洁美观。
(4) 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。
(5) 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
五、安全措施
1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。
2、当施工在塔吊的司机视野范围之外时，应用对讲机或旗语进行沟通。
6、基坑临边防护采用φ48×3.5钢管（架子管），立杆采用埋设1800mm长架子管，间距3000mm，埋设深度600mm，距基坑边沿500mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地600mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间黑黄漆。
7、机械设备必须按照操作规程进行施工，发现无异常情况时应及时关掉电源进行检查检修。
8、施工现场加工机械所用的电源及电线应作好防护工作，不得乱拉乱撤，严格按照一机一闸，一箱一漏的原则布置。
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