从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。 　　1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M. 　　2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。 　　3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能 　　4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。 　　5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。相比堆焊，喷涂的技术要求相当大。复合堆焊技术，可以形成20毫米厚度的耐磨层，这么厚的耐磨层可以抵抗任何严重的磨损。然后，喷涂所获得的耐磨层，只有不到1个毫米的厚度，要在这不到1毫米的厚度，达到20毫米同样的耐磨效果，对技术的要求也十分苛刻，这也是耐磨喷涂具有极强挑战性的原因所在。对于立磨出风口、管道和选粉机转子立轴，可衬陶瓷质材料即能满足使用。衬陶瓷保护层之前，先在其表面等间距点焊Φ4～6mm的钢筋作为骨架，陶瓷材料（含细不锈钢纤）按一定配方以浇注料形式施工，也可选用UP-PLATE板直接制作或用做立轴护套。耐磨复合钢板UP-PLATE的性能。耐磨复合钢板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生产制作。它是以电弧焊熔接方式，将硬质合金分散在基体钢板上使其应力得以分散，从而得到全面、优越的耐磨硬面层。硬面上产生的细纹裂缝是因消除应力而产生，对硬面的特性完全没有影响，此裂缝并不会扩散至基板。其微观结构是一种由高含量的六方密格子形碳化铬夹杂于坚韧的奥氏体铁与马氏体铁的混合物。硬面层的硬度分布是否均匀一致与其耐磨耗性能相关，故检验硬度时不能仅测试硬面层的表面，须同时测试内层的硬度。立磨环形喷嘴周围的两圈壳体衬板，因受到环形喷嘴高风速（携料）的剧烈冲刷，根据粉磨物料的不同可选用普通板、HARDOX板，粉磨矿渣时以选用UP-PLATE板为最佳。硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。具体包括电力行业立式磨煤机磨损后的磨辊/磨盘衬板；水泥建材行业中原料立磨、熟料立磨、矿渣立磨、煤立磨的磨辊/磨盘衬板堆焊、破碎机锤头、辊压机挤压辊的堆焊再制造等。无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。

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