相比堆焊，喷涂的技术要求相当大。复合堆焊技术，可以形成20毫米厚度的耐磨层，这么厚的耐磨层可以抵抗任何严重的磨损。然后，喷涂所获得的耐磨层，只有不到1个毫米的厚度，要在这不到1毫米的厚度，达到20毫米同样的耐磨效果，对技术的要求也十分苛刻，这也是耐磨喷涂具有极强挑战性的原因所在。为了提高双金属耐磨复合钢板产品质量,改善劳动环境,简化工艺流程,减少能源与材料消耗,采用不用中间合金的一次熔炼法。经八十吨的浇注试验表明,合金的机械性能、化学成份和耐水压性能均达到国家标准。ZHSi80-3双金属耐磨复合钢板合金一般都采用电解铜、锌和铜硅中间合金进行熔制,这种熔炼工艺必须首先预制铜硅中间合金, 双金属耐磨复合钢板中间合金的熔炼温度高达1250℃以上,因此,炉膛和坩埚极易损坏,生产环境差。而且采用铜硅中间合金熔炼的ZHSi80-3合金双金属耐磨复合钢板,在浇注承受压力的铸件时,渗漏严重,铸件合格率低。10多年来，立磨用户对堆焊技术的认识在加深、观念在改变，从磨辊堆焊到磨盘堆焊，从离线堆焊到在线堆焊，从堆焊电厂中速磨煤机耐磨件发展到堆焊水泥、冶金行业的生料立磨、熟料立磨和矿渣立磨耐磨件，从单一磨型到几乎所有型号立磨均可堆焊，直至发展到电厂全机组6台磨煤机同时在线施焊……这一系列的技术进步是中国粉磨设备用户和堆焊服务企业共同努力、不断探索的成果！耐磨件的抗磨损性能是由材质性能决定的，它包括金属材质的化学成分、基体组织结构、强度、韧性、塑性和脆性，其中金属材料的表面硬度对磨损的影响尤为显着，这也是用户普遍关心的问题。此外，材料的基体组织也非常重要。要提高耐磨性，除提高组织中基体材料的硬度外，更重要的是通过适当的堆焊工艺来获得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布状态。火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。复合耐磨钢板的各种优势成就了其广阔的市场前景。河南永升耐磨复合材料有限公司，紧握市场需求，不断进行技术创新，现已成为全球最具实力的复合耐磨钢板生产企业之一。耐磨钢板主要用于电力行业中的风机叶片、燃烧器管线、堆取料机料斗、料仓衬板、磨煤机衬板、煤粉输送管、煤粉分配器隔板、卸煤设备衬板、风扇磨煤机打击衬板、输料槽和料斗内衬以及破碎衬板等。除此之外，还可以用于耐磨修复工程中的磨煤机、锅炉管壁、风机本体和叶片、（粉、煤、灰）管道和容器、螺旋送料机叶片、耐磨衬板的覆层和阀门等的修复。

全国销售电话：0372-8058916