主要技术参数 | Z3040×13A |
钻孔最大直径mm | 铸铁40钢材32 |
主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 |
主轴中心距立柱母线距离mm | 360-1300 |
主轴行程mm | 200 |
主轴锥孔(莫氏) | 4 |
主轴转速范围r.p.m | 34/75/100/130/180/240/310/380/520/660/930/1200 |
主轴转速级数 | 12 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.10-0.25 |
主轴进给量级数 | 3 |
摇臂回转角度 | 360 |
主电机功率kw | 2.2 |
升降电机功率kw | 1.5 |
机床重量kg | 1800 |
外形尺寸mm | 1800×810×2300 |
摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床厂家详细介绍钻孔操作: 钻头的装夹 钻头的装夹方法,按其柄部的形状不同而异。 锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内,较小的钻头可用过渡套筒安装(如图所示);直柄钻头一般用钻夹头安装。
钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内,左手握住钻夹头,右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头
工件的夹持: 钻孔中的安全事故,大都是由于工件的夹持方法不对造成的。因此,应注意工件的夹持。小件和薄壁零件钻孔,要用手虎钳夹持工件,中等零件,可用平口钳夹紧(如图所示)
大型和其他不适合用虎钳夹紧的工件,可直接用压板螺钉固定在钻床工作台上,在圆轴或套筒上钻孔,须把工件压在V形铁上钻孔(如图所示)
按划线钻孔: 钻孔前应预先在孔中心处打样冲眼,钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔纠正,也可用錾子錾出几条槽来纠正(如图所示)
注意:钻孔时,进给速度要均匀,将钻通时,进给量要减小。钻韧性材料要加切削液。钻深孔(孔深L与直径d之比大于5)时,钻头必须经常退出排屑。