大口径直埋保温管生产线

一、设备构成（工艺流程）

自动上料机--料斗式干燥机---高效单螺杆挤出机--螺旋分流式机头模具--真空定径冷却箱--多履带牵引机---行星切割机--收料台

1、高效单螺杆挤出机的优点

A：采用德国最新的固液相分离式螺杆，缩短PE颗粒料从固态到熔融状态过程中在机筒中的行程距离，降低耗能，增加产量；加长菱形混料段，增加物料挤出品质。

B：机筒螺杆进料段①采用强制进料，运用沟槽式机筒内胆，加快PE颗粒的进料能力，且方便更换；②采用加长式冷却段，确保PE颗粒在进料时温度较低有足够的进料摩擦力，避免机筒螺杆温度从前端往进料口段过多的导热。

C：采用江阴国茂优质减速箱，保证减速箱的使用寿命；在减速箱增加温度控制系统，实时监控减速箱内润滑油的温度，保证油温在任何时候都在合适的温度。

D：加热圈，采用陶瓷加热圈，加热均匀使用寿命长，避免了以往使用铸铝加热圈式容易烧断加热丝的弊端。

2、机头、模具

A：采用螺旋式机头模具，使挤出的管材合模线互相叠压，增加制品的内压强度。机头主体采用铸钢镀铬材质，数控机床一体式加工，进行了严格的抛光处理，保证了机头体的整体强度和精密度，保证了高压挤出物料时的稳定性。

B：真空定径套，采用不锈钢材质，优点耐磨、硬度大，在拆卸模具时不容易磕碰上沟槽。与锡青铜制定径套相比，在导热冷却性上略现不足，但是我们在不锈钢套上增加了冷却水环结构和加长了定径套长度。另外，采用锡青铜制定径套，由于铜是软质金属，才更换定径套时不可避免会有磕碰，容易在内表面形成沟槽或者使定径套变形，并且不容易修复，所以我们采用不锈钢制定径套。

3、真空定径冷却水箱

A：箱体材质：采用优质碳钢。也许有的客户认为碳钢的耐腐蚀性不如不锈钢好，但是我们将内表面做完防锈处理后进行了优质防锈漆的喷涂，并且加大了箱体板材的厚度，保证了在没有内表面破损的情况下二到三年内不出现破损现象。

B：冷却水箱的前后左右的移动。前后移动电机采用铸钢材质，避免了以前采用铸铁材质电机时出现的由于电机吃力太大将电机壳拉断扭裂等现象；左右移动采用直线滑轨手动微调，避免了以前的丝杠调节笨重费力的劣势，使左右微调轻松省力。

C：水箱内管材托架方便、耐用。小口径管材使用尼龙腰棍托架，采用角度调节以便适用于不同的管径生产；大口径管材使用尼龙托板支撑，既加大了支撑力度不至于管材变形，又不缺乏润滑性使管材前进时增加摩擦力加大后续设备的工作负荷。

D：喷水嘴使用尼龙注塑工艺。尼龙首先自润滑性好，不像普通材质的喷嘴容易容易堵塞；另外，尼龙材质机械性能好，不普通喷嘴更耐用结实。

4、多履带牵引机

A：牵引爪：主体支撑架使用济钢优质冷轧钢板，在焊接过程中降低热胀冷缩变形，另所有的切割均采用激光切割精确、美观、整洁。牵引硅胶快：均采用纯原料胶块，摩擦系数大、强度高。牵引爪加紧系统：采用铸钢件发黑处理，机械强度高、耐磨。牵引爪转动变速系统：采用高精密度变向变速箱，齿轮机构耐用程度高，外壳采用铝合金材质美观、整洁，一改传统的普通铸铁变速箱选择。

B：端面安装板材均采用16mm厚济钢冷轧优质钢板，保证钢板的平整度，使前后端面始终保持在绝对的平行面上。

5、行星切割机

A：行星导轨采用铸钢材质，数控机床一体式加工，精密度高，在进行自转是不会因为自身的重心不稳定而出现滑轨。

B：进刀方式：机械或油压进刀两种方式客户自选。刀具采用塑料管材切割专用刀具。切割机道轨采用专用铸钢道轨，耐磨、实用，使用寿命延长。

C：机械定尺切割。采用触点式计长方式，一改原来从用光电计长时受环境影响大的劣势。