输送带快速喷涂修复

输送带快速喷涂修复材料，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化，现场快速修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，自流平性好，外观光亮，既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

调节方法 编辑

输送带速度调节

输送带机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。SAJ变频器是一种可实现电机软启动、通过改变输送带机工作频率达到节能调速的设备，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

注意事项 编辑

随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：

1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；

2.防止输送带负荷启动；

3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；

5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

具体产品 编辑

通用带

通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：织物型如棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）

钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）

模块网带

模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销，把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度，并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁，成为输送带整体部件之一。

运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力

输送带种类很多，按照用途分类有：普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。

按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。

按照产品结构分类有：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。

为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法

1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：

以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ：

以ST1000 H 1000 ф4.0-6.0-6.0 为例：

ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm

H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度，单位mm

ф4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm

6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

3、整芯输送带的表示方法

一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带。 输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能：1、酒精喷灯燃烧；2、表面电阻；3、滚筒摩擦；4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。

大倾角挡边

大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档 边设计成波纹状；横隔板的作用是承 托物料，为了实现大倾角输送，采用 T型TC型。档边和横隔板是用二 次硫化的方法与基带连接的，具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)：

1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，投资少；

3、输送量大、提升高度更高；

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料； 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

跑偏处理 编辑

原因介绍

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

处理方法

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

调试

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。

第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

破损修复 编辑

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因：

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

刺绳是通过刺绳机械将带刺的铁丝缠绕在主丝（股丝）上面，经过多种编织工艺而成的隔离防护网。

刺绳的三种拧编方法：正拧，反拧，正反拧。

正拧法：就是将两根铁丝或者多根铁丝拧成双股铁丝绳然后再将刺绳缠绕在双股铁丝上。

反拧法：就是先将刺丝缠绕在主丝（即是单根铁丝）上之后再加一个铁丝与之拧编合股成双股刺绳。

正反拧法：就是自刺丝缠绕主铁丝的地方向相反的方向拧编。不是顺着一个方向拧编。

处理分类

镀锌刺绳

pvc包塑刺绳

铝合金刺绳

做表面处理的原因是加强防腐强度，延长使用寿命。　镀锌刺绳顾名思义表面处理是镀锌的，可以为电镀锌和热镀锌；PVC刺绳为表面处理是PVC包塑处理的，里面的刺绳丝为黑丝，电镀丝和热镀丝。

包铝刺绳是刚刚上市的一个新产品，它的表面包着一层铝，所也叫做镀铝。大家都知道铝是不生锈的，所以表面镀铝可以大大的提高防腐能力，使其寿命更长久。刺绳的用途：用于厂区，私人别墅，小区楼房一楼，工地，银行，监狱，印钞厂，军事机地，平房，低墙等地的防盗，防护等。

刺绳的历史： 编辑

大约在十九世纪中页，美国的农业的迁移大多数的农户开始开垦荒地，分别向西移动到了平原和西南的边境。由于农业的迁移，农场主们更加强烈的意识到改变环境，这标志着从东部地区的林地逐渐转变到西部较干旱的草地气候。因为温度和地理位置的不同导致两地的植物和习性也大不相同。在土地没有开荒之前，由于遍地是石头再加上缺少水源当农业迁移过来后由于自己缺少适应当地的农业工具跟相应的农业技术，很多地方没有人占领也便是无主之物。对于新的种植环境农场主们为了适应很多人开始在自己的种植区设置上刺绳围栏。

由于从东向西的迁移，给广大的人们提供了原材料，由最初的东部他们已经建成石头垒成的墙壁，在向西迁移的过程中人们又发现了许多高大的树木，木栅栏和从原材料这方面逐渐扩展到南方，在那时候廉价的劳动力又让施工变的很容易，但是在最西部由于石块跟树木并不是那么充裕，围栏的设置就不那么广泛了

早期开荒由于缺乏材料，人们的传统观念围墙能过起到防护的作用可以再自己的边界不被别的外部势力破坏和动物的践踏，所以保护意识非常强烈。

由于缺少木头和石头，人们开始在不断寻找替代品用来最为围栏，从而保护自己的庄稼。在1860早起到1870年，人们开始培养带有荆棘的植物来作为围墙，但是收效甚微由于植物的稀缺跟价格的昂贵，施工又多有不便从而被人们放弃。由于缺少围栏导致开荒进程不是那么的顺利。直到1873年一项新的研究成果改变了他们的困境伊利诺伊州的迪卡布尔发明了用铁丝网来维护自己的土地。从这开始刺绳便刚刚走进里历史的进程里

生产工艺及技术:

在中国,大多数生产刺绳的工厂采用直接将镀锌丝或将涂塑铁丝加工成刺绳.这种编拧刺绳的方法会使生产效率有所提高,但有时会有刺丝不够固定的弊端.随着技术的发展,现在也有一些生产厂家开始使用加一些轧花的工序,使线材表面不再完全圆滑,从而大大提高了稳定刺距的作用.

规格及核算成本： 编辑

规格：

丝号 B.W.G	刺距 3"	刺距 4"	刺距 5"	刺距 6"
12x12	6.0617	6.7590	7.2700	7.6376
12x14	7.3335	7.9051	8.3015	8.5741
12-1/2x12-1/2	6.9223	7.7190	8.3022	8.7221
12-1/2x14	8.1096	8.814	9.2242	9.5620
13x13	7.9808	8.899	9.5721	10.0553
13x14	8.8448	9.6899	10.2923	10.7146
13-1/2x14	9.6079	10.6134	11.4705	11.8553
14x14	10.4569	11.6590	12.5423	13.1752
14-1/2x14-1/2	11.9875	13.3671	14.3781	15.1034
15x15	13.8927	15.4942	16.6666	17.5070
15-1/2x15-1/2	15.3491	17.1144	18.4060	19.3386

刺绳的成本核算：总重X（股线价X70%+刺线价X30%）+加工费

刺绳实际价格计算：

上期我们说的刺绳的价格受到各方面因素的影响，这一期我们便把最真实的数据给罗列出来让大家更详尽。
　　1盘条价格以2014年9月22日最新的盘条报价来看由于受到全国钢产过剩的影响，总体来说钢铁价格走低。每吨的盘条每吨价格是2580元左右。
　　2盘条加工价格费用，按照一般来说刺绳选用的规格是14号铁丝（220mm）和12号铁丝（260mm）。按照最新220mm规格的电镀锌丝加工费每吨为750元左右。当然还有热镀锌涂塑等等，在这就不一一列举了。
　　3加工费用。220mm的刺绳，刺距为12com的规格每吨的加工费为320元。
　　所以220mm普通规格的刺绳每吨出厂价为2580+750+320=3650元每吨，而且是不含运费的，如果客户在购买的时候感觉刺绳价格高了，可以稍微提一下，便可以把价格给降下来。看到这里不知道大家对于刺绳价格是不是又多了几分自信呢？还要提醒大家在购买前一定要确定好材质、规格、尺寸免得受骗上当