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机械磨光机收光作业
视混凝土硬化情况，在表面无光泽后，进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。
在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。
在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。
4）表面收光作业：
耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
5）耐磨地坪的养护：
耐磨地坪完工后的12小时，采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。
6）耐磨材料的理论涂布量：
耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨层。
养护剂每公斤可涂布50m2左右。
3、耐磨地坪质量控制要点：
工业厂房耐磨混凝土地坪施工质量控制要点：
地坪地基及基层必须保证密实达到0.90-0.93。
地坪混凝土必须采用普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在运输过程中不得有离析现象。
严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。
地坪混凝土浇筑完成后必须在混凝土强度达到30-40%时进行缩缝切割，否则混凝土地坪会出现不规则裂缝。
第一仓地坪施工完成后，混凝土强度达到70%或以上时方可进行临近仓地坪施工，防止由于第二仓施工时第一仓混凝土强度低，造成第一仓混凝土边缘掉角，地面成型后有不规则施工缝的出现，影响地坪外观质量。
4、耐磨材料的选用
（1）根据设计和工艺要求，选用坚硬的矿物填料金刚砂、耐碱颜料以及水硬性胶结材料以满足工艺和功能性安全使用要求。
（2）根据耐磨地坪的不同用处，配置不同强度的耐磨剂。一般耐磨地坪强度>C45以上。
(3) 耐磨地坪配料
耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪颜色出现色差。通常根据耐磨地坪的实际面积一次配料完成。配料时要求各项计量要准确，混合料要干拌均匀，干拌时间一般不小于三分钟不大于5分钟（机械）。然后进行分袋盛装（每代25kg）、封口，保证满足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天内使用完毕为宜。
(4) 耐磨材料的储存
耐磨材料要求用防潮密封代盛装，防雨水淋，且储存在干燥或有架空层的储藏室内，避免阳光直接照晒。
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